深孔刮削滚光机床的加工能力介绍

深孔刮削滚光机床的加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，深孔刮削滚光机床多少钱一台，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内避雷的镜面效果。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，深孔机床刮削滚光刀，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。深孔刮削滚光机床的应用有效避免了传统磨削工艺所相起的。

深孔刮削滚光机床在具体应用中应该注意的要点知识介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔刮削滚光机床的刮削滚光刀在薄壁管加工中的应用，其管件在使用刮削滚光刀滚光加工时，其本身是需要要求有足够的壁厚，对壁厚应按单边算起，是根据不同的材质硬度对壁厚要求也有区别。就像钢件壁厚可以稍薄在2mm以上，而铜铝就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄会导致工件变形，深孔刮削滚光机床，受力不均匀，甚至被挤压应力撑破损坏。

1.加工精度<0.03， 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.2.加工效率是传统机床的3倍以上。3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。5.内孔加工余量单边10mm。6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

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