长期接触水（淡水为主）、温度变化较平缓的场景，使用年限通常为15-20 年，因水的恒温性可减少热老化速度，密封胶，但需注意防止微生物侵蚀（部分产品添加防霉剂可延长寿命）。若接触污水、海水（含盐分），伸缩缝填缝密封胶，或水质呈强酸碱（pH<4 或 pH>10），使用年限可能降至10-15 年，甚至更短（取决于介质腐蚀性）。工业高温 / 腐蚀环境（如化工设备、高温管道）长期处于 100℃以上高温或接触油污、化学溶剂的场景，普通聚硫密封胶寿命通常为5-10 年，主要因高温加速橡胶老化、介质导致溶胀或降解。若使用耐高温、耐化学配方的聚硫密封胶，寿命可延长至10-15 年，双组份聚硫密封胶，但需定期检测性能衰减情况。

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非流淌型双组份聚硫密封胶的优点是不下垂，不流淌，能够适应各种方向的缝隙；缺点是流动性差，嵌缝密封胶，填充不均匀，容易产生空洞和裂缝。双组份聚硫密封胶的施工方法主要包括以下几个步骤：

1.清理缝隙：使用刷子、吸尘器等工具，清理缝隙内外的杂物和灰尘，保证基面干燥、平整。如果基面有油污或其他污染物，可以用溶剂或清洁剂进行清洗，然后用干布擦干。

后期养护：保障固化充分与性能稳定低温下聚硫密封胶固化周期延长（可能是常温的 2-3 倍），需通过养护确保胶层完全交联，形成稳定粘结。

延长固化养护时间低温环境下（如 - 40℃），聚硫胶完全固化可能需要 7-14 天（常温下通常 3-7 天），期间避免胶层受力（如基材位移、振动），防止未完全固化的胶层与基材剥离。若需提前投入使用，可在保温环境中养护至 “表干”（触摸不粘手）后，再逐步降温至使用温度（每天降温不超过 10℃），减少温度应力。

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