焊缝表面无损检验

7.3.1  焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

7.3.2  有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

7.3.3  磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

7.3.4  当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，苏州无尘室工程，直至合格。

焊缝表面无损检验

7.3.1  焊缝表面应按设计文件的规定，苏州净化工程，进行磁粉或液体渗透检验。

7.3.2  有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

7.3.3  磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

7.3.4  当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，苏州送排风工程，安装质量符合有关规定。

7.5.2.2  焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

7.5.2.3  管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

7.5.2.4  试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

7.5.2.5  符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

7.5.2.6  按试验的要求，管道已经加固。

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，工程，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

7.5.2.2  焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

7.5.2.3  管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

7.5.2.4  试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

7.5.2.5  符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

7.5.2.6  按试验的要求，管道已经加固。

7.5.3.13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

7.5.4 气压试验应遵守下列规定：

7.5.4.1  承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

7.5.4.2  严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

7.5.4.3  试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

7.5.4.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

7.5.5  输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：

7.5.5.1  泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。

7.5.5.2  泄漏性试验压力应为设计压力。

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