的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

电机减速机机架整套厂家安装现场

基础必须坚实，平整，不锈钢搅拌器定制，用水泥砂浆或混凝土浇筑。轴承座及电机轴承座的螺栓要按图纸要求进行预紧。减速机与电机联接的螺纹在装配前应涂一层润滑脂。减速机与电机的联接螺栓，应按图纸要求进行预紧，预紧力矩为150-250N.m，经检查合格后方可安装使用。电机与减速机联接部位应保持清洁，不得有油污及杂物。减速机机架的安装孔、轴孔必须在同一中心线上，在同一平面上，不锈钢搅拌器，孔深应比减速机直径大25-40 mm。安装前应检查减速机机架是否水平，有无变形。如不水平则需校正后方可使用。

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的类型、尺寸及转速，脱硝侧入式搅拌器，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，不锈钢搅拌器厂家，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，侧入式搅拌器设计，外推至工业规模。

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