脱硫搅拌器几种常见的混合办法

在反应釜中，脱硫搅拌器对各种物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脱硫搅拌器的类型、类型等所产生的拌和作用不同之外，不同的混合办法也会有不同的作用。以下就是几种常见的混合办法：

　　1、对流混合

　　对流混合是因为静力或动力等原因引起流体产生对流运动，使质量、热量、动量随之混和。在反应釜中，经过脱硫搅拌器的旋转把机械能传给液体物料形成液体的活动，归于强制对流。

　　2、微观混合

　　指假如粒子之间产生混合又是分子标准的，则这种混合称为微观混合。液体分子间的运动，使分子分散混合，然后到达液体分子均匀分布的意图。对流混合也能够进步分子的分散混合。

　　3、剪切混合

　　脱硫搅拌器直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，到达混合的意图。剪切混适宜用于高粘度过物料混合。

　　不同的拌和办法的拌和作用也存在着纤细的差异，所以在运用脱硫搅拌器混合物料时，挑选适宜的拌和办法，才干物尽其用事半功倍。

搅拌器出现断轴的原因

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

　　1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

　　2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

　　当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，搅拌器，可有效的减少断轴出现。

搅拌器的结构组成是怎样的

想要设备整体运行突出，那么其设备的结构组成非常关键，通过其零部件各个方面的配合，使其分工明确，充分发挥搅拌器的性能，所以在搅拌器的使用中，废酸池搅拌器，我们需要了解其结构组成。

　　1、搅拌器

　　保证物料的有效混合；消耗较少的功率；所需费用较低；操作方便；易于维修。

　　2、搅拌容器

　　根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，均质搅拌器，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。

　　3、搅拌轴

　　搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

　　4、轴封

　　若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。

　　5、变速器

　　满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。

　　6、机架

　　搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。

　　7、搅拌设备内构件

　　根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

　　由此可见，变截面复合折叶桨式搅拌器，搅拌器性能的发挥离不开设备内各部分零部件的相互配合，因为每个部分都是很重要的，既然存在了，就有其存在的道理，所以在使用的时候，我们要多多注意这些方面，从而提升其使用效率，促进其发展。

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