厚型防火漆是一种通过形成致密隔热层延缓建筑构件温升的防火涂料，主要应用于钢结构、混凝土等承重结构的防火保护。根据成分和性能特点，可分为以下几类：
###一、水泥基防火漆
以硅酸盐水泥为主要粘结剂，加入蛭石、珍珠岩等轻质骨料及阻燃添加剂。涂层硬度高、耐候性强，适用于室外钢结构或潮湿环境，耐火极限可达2-3小时。但干燥收缩率较大，需分层施工。
###二、石膏基防火漆
采用建筑石膏为基材，配合玻璃纤维增强。具有质轻、吸热性能优异的特点，耐火时间通常为1.5-2.5小时。但耐水性较差，多用于室内干燥环境，需配合防水罩面使用。
###三、矿物纤维基防火漆
以岩棉、矿渣棉等无机纤维为主体，添加黏结剂制成。具备隔热性和抗冲击性，适用于震动较大的工业厂房。但施工时需佩戴防护装备，且表面粗糙需后续装饰处理。
###四、水性环氧树脂基防火漆
采用水性环氧树脂复合阻燃体系，环保性突出，VOC含量低。兼具良好附着力和装饰性，适用于商业建筑等有美观要求的场所。通过调整膨胀石墨比例，可实现2小时以上耐火保护。
###五、特种复合型防火漆
针对特殊需求开发，如海洋工程用的耐盐雾型、石化装置用的耐烃类火灾型。通常采用多种阻燃剂协同作用，部分产品可达到3小时以上超长耐火时间。
选择时应综合考虑使用环境、耐火等级要求及施工条件，并严格遵循GB14907-2018《钢结构防火涂料》等标准进行质量验证。室外工程建议优先选用水泥基或环氧体系，而精密电子场所宜选用低粉尘的预混浆料型产品。
厚型防火漆施工方法（约400字）
一、施工准备
1.材料要求：选用符合GB14907标准的厚型防火涂料，耐火极限需满足设计要求，确保出厂检测报告及合格证齐全。
2.基面处理：清除钢结构表面锈蚀（达到St2级除锈标准）、油污及灰尘，修补凹陷部位。混凝土基面含水率需＜10%，PH值＜9。
3.环境条件：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨雾天气作业。冬季施工应采取升温措施，保持环境温度＞5℃。
二、施工工艺
1.底漆涂装：先涂刷防锈底漆（环氧类或水性无机富锌），干膜厚度50-80μm，干燥24小时。
2.搅拌涂料：使用电动搅拌器将浆料搅拌均匀至无结块，静置熟化10分钟。搅拌时严禁添加稀释剂。
3.分层施工：
-喷涂法：使用挤压式灰浆泵，喷口径6-8mm，空气压力0.4-0.6MPa。首层厚度3-5mm，后续每层5-8mm，间隔24小时
-抹涂法：用不锈钢抹刀分层涂抹，每层厚度≤10mm，间隔12小时
4.加强处理：梁柱节点、焊缝部位增加玻璃纤维布（200g/㎡）增强，搭接宽度≥100mm
三、质量控制
1.厚度检测：采用测厚针每层检查，总厚度误差±2mm。梁柱构件每平方米测3点，楼板每10㎡测1点
2.外观要求：涂层均匀无空鼓，与基体粘结牢固，无脱落、粉化现象
3.养护管理：施工后保持通风干燥，养护7天后方可进行饰面层施工
四、注意事项
1.作业人员需佩戴防尘口罩、护目镜
2.未固化前避免水淋，冬季施工延长养护时间
3.涂层修补需采用同品牌材料，新旧接缝处做斜坡处理
本工法适用于50mm以上厚型防火涂层的施工，需严格按照配合比调配材料，分层施工可有效避免流挂，确保防火性能达到设计要求。
厚型防火漆是一种于建筑钢结构及混凝土结构的膨胀型防火涂料，通过形成隔热保护层延缓基材在高温下的力学性能衰减，其干膜厚度通常为7-45mm，耐火极限可达1-3小时，是工业厂房、商业综合体等大型建筑中承重结构的主要防火保护材料。
该材料由无机粘结剂（如水泥、石膏）、轻质骨料（蛭石、珍珠岩）、阻燃剂及增强纤维组成。遇火时涂层中的化学物质发生吸热反应，释放阻燃气体并形成多孔碳化层，同时轻质骨料膨胀形成致密隔热屏障，有效阻隔热量向基材传递。相较于薄型防火涂料，其耐火性能更稳定，尤其适用于耐火时间要求超过2小时的承重构件。
施工时需采用分层喷涂工艺，每道涂层厚度不超过10mm，总施工周期约3-7天。基材需预行除锈处理并涂刷防锈底漆，施工环境温度需保持在5-35℃，湿度低于85%。固化后的涂层具有良好抗震动性，与钢结构粘结强度可达0.15MPa以上，符合GB14907要求。
主要优势包括：①耐火性能稳定，不受基材形状限制；②不含石棉等有害物质，燃烧时烟气毒性达到AQ1级；③兼具防腐蚀功能，室外防火涂料，使用寿命可达20年。但需注意其自重较大（干密度≤500kg/m3），设计时需考虑结构荷载。目前该产品已广泛应用于体育场馆、石化厂房、交通枢纽等场所的钢梁、柱防火保护，是建筑被动防火体系的重要组成部分。
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