合理设计胶层厚度与形态胶层厚度建议控制在6-10mm：过薄易因高温老化快速失效；过厚则内部固化不均，低模量密封胶，高温下可能因应力集中开裂。胶层表面修整为弧形或梯形（而非直角），减少边角在反复热胀冷缩后的应力积累，密封胶，降低开裂概率。确保充分固化双组份聚硫密封胶需严格按比例混合（误差≤±2%），并搅拌均匀（避免气泡），否则未充分反应的成分会在高温下加速分解。固化环境温度控制在20-30℃（可适当延长固化时间），确保胶层完全交联（通常需 7-14 天），未完全固化的胶层在高温下易出现软化、流淌。

5.注入缝隙：将混合好的胶料装入注胶或压力桶中，用嘴将胶料注入缝隙中，压实填平。注入时应从低处向高处进行，以避免空气被困在缝隙中。注入时应保持一定的压力和速度，以确保胶料充分填充缝隙并与基面紧密粘接。

6.刮压：用的或压板将缝面刮压，使缝面呈月牙形或其他所需形状。时应注意不要损坏底涂液和背衬材料，并及时清理多余的胶料。

材料检查确认聚硫密封胶的型号（单组份 / 双组份）、生产日期及保质期，避免使用过期产品。双组份产品需检查 A、B 组份是否有沉淀或分层，若有应提前搅拌均匀（A 组份通常为基料，高模量密封胶，B 组份为固化剂）。准备配套工具：搅拌器（双组份）、、填缝、清洁工具（毛刷、砂纸、溶剂如）、美纹纸等。基层处理清洁：用毛刷或吸尘器清除接缝内的灰尘、杂物、油污等，再用溶剂（如）擦拭表面，确保基层干燥（含水率≤6%）、无松动。修整：若基层有裂缝、蜂窝或不平整，需用修补材料（如环氧砂浆）填平，AB组份密封胶，干燥后用砂纸打磨平整，避免尖锐凸起影响密封效果。贴美纹纸：在接缝两侧的基材表面粘贴美纹纸，防止密封胶污染基材，后续可整齐撕除


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