5.注入缝隙：将混合好的胶料装入注胶或压力桶中，用嘴将胶料注入缝隙中，压实填平。注入时应从低处向高处进行，以避免空气被困在缝隙中。注入时应保持一定的压力和速度，以确保胶料充分填充缝隙并与基面紧密粘接。

6.刮压：用的或压板将缝面刮压，聚氨酯密封胶，使缝面呈月牙形或其他所需形状。时应注意不要损坏底涂液和背衬材料，并及时清理多余的胶料。

添加功能性填料引入纳米级填料（如纳米 SiO?、碳纳米管），其表面活性高，可通过物理吸附或化学作用（如与基材表面羟基反应）增强界面结合；同时，纳米填料能细化胶层内部结构，双组份密封胶，提升低温下的抗裂性和韧性，间接保障粘结效果。避免添加大粒径刚性填料（如粗碳酸钙），其在低温下可能成为应力集中点，导致胶层与基材剥离。二、基材预处理：强化界面结合基础低温环境下，基材表面易存在冰霜、油污、氧化层等 “障碍层”，需通过严格预处理消除，聚硫密封胶，为胶层提供洁净、活化的粘结表面。

2.填充背衬材料：根据缝隙的宽度和深度，选择合适的背衬材料，如泡沫板条、圆棒等，密封胶，将其插入缝隙中，以控制胶层的厚度和节约胶料。背衬材料应与基面有一定的间隙，以便胶料能够充分渗入和粘接。背衬材料的表面应平滑，不易吸水，不与胶料发生化学反应。

3.涂刷底涂液：根据胶料的类型和基面的性质，选择合适的底涂液，如聚氨酯底涂液、环氧底涂液等，

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