




在的生产过程中,无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体〕在生产过程中的转移。常见的生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘,罩绸布袋一真空干燥箱干燥(或双锥干燥〉→人工出料→装原料桶。其中,硅过滤洗涤设备,物料(晶体〕在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,而在出料挖晶体(粉)装盘的操作过程中,锰酸锂过滤洗涤设备,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺已很难满足GMP对药品生产的要求。
“三合一”设备把搅拌、过滤、洗涤、干燥等工艺过程在同一台密闭设备内完成,因此避免了物料在转移过程中异物的混入和微生物的污染,使产品质量得到充分的保证。“三合一”设备可以全自动进行晶体搅拌、过滤、滤饼的清洗,压碾龟裂缝隙、进行物料的干燥以及物料的自动排出等所有操作采用液压控制做到操作稳定。凡与物料接触的部件均可以进行全自动在位清洗,包括本体、管道、管接件、排料阀等,在自动清洗后,石墨过滤洗涤设备,可以不移动及拆开零部件的状态下进行在位灭菌,德州过滤洗涤设备,便于做好设备的清洗验证和空縉的灭菌验证。

橡胶硫化促进剂M提纯连续生产装置 全密闭筒锥三合一过滤洗涤干燥机实现溶剂法提纯橡胶硫化促进剂生产线机械化和自动化,有效解决溶剂挥发、降低生产能耗,具有操作环境安全,劳动强度小,运行成本低等优点。针对酸碱法提纯工艺会产生大量废水问题,无锡市双瑞机械有限公司研发生产的全密闭筒锥三合一过滤洗涤干燥机较大程度减少废水量。

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