




钢筋笼施工阶段
钢筋笼制作:
分段制作,主筋连接采用机械套筒或焊接,确保焊接质量。
加强箍筋接头处采用单面搭接焊,焊接长度符合要求。
钢筋笼安装:
吊装时缓慢入孔,避免碰撞孔壁。
定位环要保证保护层厚度符合要求。
混凝土灌注阶段
导管安装:
使用快速接头导管,进行水密试验。
导管距孔底距离要适当,初灌量要确保埋管深度符合要求。
灌注要点:
连续浇筑,控制埋管深度在适当范围内。
超灌高度要符合要求,周口灌注桩安装,凿除浮浆后桩顶强度应达标。

测量定位阶段
放样:
使用全站仪等精密仪器进行放样,误差控制在允许范围内。
护筒埋设:
护筒直径应比桩径大一定尺寸,周口灌注桩施工,埋设深度要符合要求。
护筒中心与桩位偏差应在规定范围内,筒顶应高出地面一定高度以防杂物落入。
成孔阶段
泥浆护壁:
泥浆比重、粘度、含砂率等指标应严格控制。
定期检测泥浆性能,及时补充新浆。
钻进控制:
根据不同地质层选用适当的钻头、钻进压力和钻进速度。
经常检查钢丝绳、卡机松紧程度和转向装置是否灵活。
记录岩层变化,定期核查垂直度。
终孔验收:
终孔的确定应参照设计深度、钻速及浮渣取样等因素。
由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定,监理工程师检查孔深、孔径、沉渣厚度等指标。
钢筋笼制作与安装质量控制:
钢筋笼的制作应符合设计、规范要求,焊点牢固,周口灌注桩,笼长、笼径、主筋搭接等满足设计要求。
在搬运和吊装钢筋笼时,应采取有效措施防止其变形。
钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓放、顺直,周口灌注桩厂家,防止碰撞孔壁。
混凝土灌注质量控制:
灌注前应对沉渣厚度进行检查,确保符合设计要求。
混凝土应具有良好的和易性,在运输和灌注过程中无明显离析、泌水现象。
灌注过程中应保证导管埋深在适当范围内,防止断桩或混凝土上浮等质量问题的发生。
灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度,以保证混凝土强度且不夹泥。

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