梁加固植筋公司-安徽中忻|严格品控(图)

梁加固植筋施工流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定植筋位置、规格及数量,编制施工方案。
2.准备植筋胶、钢筋、电钻、清孔工具等材料设备,确保胶体在保质期内。
3.清理梁体表面,凿除松散混凝土,暴露加固区域。
二、定位放线
1.按图纸要求标定植筋孔位,复核轴线及标高,避开原结构钢筋。
2.采用墨线或记号笔标记钻孔中心点,误差控制在±5mm内。
三、钻孔
1.使用电钻配合同规格钻头垂直钻孔,深度需满足设计要求(通常为15d,d为钢筋直径)。
2.孔径比钢筋大4-6mm(如Φ20钢筋钻孔Φ25),孔壁保持完整无裂缝。
四、清孔
1.用气泵或毛刷清除孔内粉尘,再用擦拭孔壁,确保无油污及杂质。
2.孔洞清理后需及时封闭,防止二次污染。
五、注胶与植筋
1.将植筋胶注入孔内至2/3深度,胶体应饱满无气泡。
2.钢筋表面除锈后旋转插入孔内,确保胶体溢出,调整至设计外露长度。
六、固化养护
1.植筋后24小时内禁止扰动,环境温度低于15℃时延长养护时间。
2.胶体完全固化前避免荷载施加,养护时间按产品说明书控制。
七、质量检验
1.固化后采用拉拔试验检测锚固力,抽检比例不少于3%且不少于5根。
2.检查钢筋位置、外露长度及胶体密实度,不合格需返工处理。
注意事项:施工中需避开结构薄弱部位,钻孔遇钢筋时调整孔位;植筋胶需严格按配比混合,冬季施工需采取保温措施。


墙体植筋加固施工注意事项(约400字)
一、前期准备
1.结构检测:施工前需对原墙体进行检测,确认混凝土强度等级(≥C15)、钢筋分布及墙体损伤情况,避免在酥松或开裂严重区域施工。
2.材料选择:使用带肋HRB400级钢筋(直径宜为12-25mm),植筋胶应具备胶认证,并提供适配性试验报告。
二、钻孔施工
1.定位放线:采用钢筋探测仪避开原结构钢筋,孔位偏差应≤5mm,垂直度偏差≤2°。
2.孔径控制:钻孔直径d=钢筋直径+4-8mm(如Φ14钢筋取Φ18孔),深度应≥15d(抗震区≥20d)。
3.清孔处理:先用压缩空气吹出粉尘,再用擦洗孔壁,确保无油污、无积水。
三、植筋操作
1.注胶工艺:采用注胶器从孔底反向注胶,胶体填充量应达孔深2/3以上,避免气泡。
2.钢筋植入:缓慢旋转插入至设计深度,胶体溢出量应≥孔口直径的1/3。
3.固化养护:环境温度25℃时静置≥72小时,温度每降5℃延长固化时间1/3,期间严禁扰动。
四、质量控制
1.拉拔检测:按规范要求随机抽检,拉拔力应≥设计值的1.2倍,破坏模式应为钢筋屈服。
2.防锈处理:外露钢筋端头应做防锈涂层,胶体固化后及时进行隐蔽验收。
五、安全要点
1.高空作业需搭设稳固操作平台,佩戴防尘口罩及护目镜。
2.化学锚固剂应避光储存,施工现场保持通风良好。
3.遇原结构管线应提前做好标记,钻孔深度超过150mm时应采用分段钻进。
注:施工应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)要求,重要结构应由加固公司实施,并做好全过程施工记录。


建筑植筋加固工程施工流程可分为以下六个阶段,确保结构安全与施工质量:
**1.施工准备**
-**技术交底**:组织设计、施工方进行方案审核,明确钢筋规格、植入深度及间距。
-**材料机具**:选用合格植筋胶(胶),配备电钻、吹风机、注胶器等设备,检查安全防护设施。
-**基层处理**:剔除松散混凝土,暴露坚实基层,必要时进行表面凿毛处理。
**2.定位放线**
-依据图纸使用全站仪定位,弹线标记钻孔位置,误差控制在±3mm内。复杂结构需复核原钢筋位置,避免冲突,并记录坐标数据备案。
**3.钻孔清孔**
-按设计要求钻孔(孔径为钢筋直径+4~8mm,孔深≥15倍钢筋直径),垂直度偏差≤2°。
-清孔采用压缩空气与毛刷,确保孔内无尘、干燥,并用擦拭孔壁,验收合格后方可注胶。
**4.注胶植筋**
-使用注胶器从孔底注入胶体,填满孔洞2/3,避免气泡。缓慢插入钢筋(预先除锈),梁加固植筋公司,顺时针旋转排出空气,胶体溢出表明饱满。植入后24小时内禁止扰动。
**5.固化养护**
-根据胶粘剂说明书控制固化时间,常温下需≥24小时,低温环境延长至48小时以上。养护期间设置警示标识,防止碰撞或荷载施加。
**6.质量验收**
-**拉拔试验**:按规范随机抽取3‰的植筋进行抗拉拔测试,承载力需≥设计值的1.2倍。
-**外观检查**:胶体密实无裂缝,钢筋无松动,外露长度符合要求。
-验收合格后形成报告存档,并移交至监理单位确认。
**注意事项**:施工全程需监测环境温湿度,胶体凝固前避免水浸;交叉作业时做好成品保护。通过标准化流程控制,可有效提升植筋加固的耐久性与结构安全性。


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