1.着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。

2.料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，电解着色怎么用，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。

3.着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。

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硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸， 它在孔内起缓冲作用， 有利于镍电沉积，提高均匀性和改善色感，电解着色工艺， 以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗。       色调控制  用户对色调要求不同， 需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时， 各成分含量限下限， 着色电压用15 V， 例如着仿不锈钢色， 宜控制在60 s 左右，电解着色哪里好， 香槟色90 s 左右，这样着色0色调好控制。

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倘若又要着纯黑色， 同时又要着浅色调， 各成分采用了上限浓度该怎么办呢? 实际生产中可采用着色后自溶法来控制。例如为获得仿不锈钢色， 先着成香槟色或浅青铜色， 不取出在槽中断电， 让其在电解液中自溶退去一部分色再提出， 亦可获得良好的浅色调。对于着青铜古铜色， 也可通过微调达到预想效果。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

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