铝及其合金的氧化和着色

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。

??化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，硬质阳极氧化厂家，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

??化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，苏州硬质阳极氧化，可有效地提高零件的耐蚀能力。

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铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因：

1.工艺操作方面问题

①工件碱蚀处理不，局部处原始氧化膜、污物未能除尽;

②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性;

③工件在传递过程中接触过异物。

当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。

阳极氧化膜的特性

1、阳极氧化膜的硬度

铝及铝合金阳极氧化膜的硬度高低，硬质阳极氧化工艺，与合金成分、阳极氧化方法、工艺规范有关。靠近基体金属的氧化膜的硬度高于表面层氧化膜的硬度。在阳极氧化条件相同的情况下，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。

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