材料创新与性能升级酚醛树脂开发：通过引入硅、硼等元素改性，bmc制品厂家，胶木件耐温性从传统 150℃提升至 200-250℃（短期耐温可达 300℃），可应用于中高压电气设备（如充电桩绝缘外壳）及新能源汽车电池包支架711。纳米纤维素、石墨烯等填料的应用使胶木件介电强度提升 30%-50%，满足 5G 、高频电子设备的低损耗需求11。环保型填料替代：竹粉、稻壳粉、玉米芯等生物质填料逐步替代木粉，降低成本的同时符合绿色生产趋势；部分企业已实现无醛胶黏剂产业化，甲醛释放量低于 0.05mg/m314。










成型工艺压缩模压成型：将一定量的 SMC 片材放入预热的模具型腔中，在一定的温度和压力下，经过一段时间的保压固化，bmc制品，使其成型为所需的形状。该工艺具有生产、制品尺寸精度高、表面质量好等优点，适用于生产各种形状复杂、尺寸较大的 SMC 制品。注射成型：将 SMC 材料通过注射机注入到模具型腔中，bmc制品厂，在模具内加热固化成型。这种工艺能够实现自动化生产，bmc制品生产企业，生产周期短，适用于生产小型、高精度的 SMC 制品。

由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的状模压料片状模塑料（Sheet molding compound）缩写SMC，即片状模塑料。SMC是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料。中文名片状模塑料外文名Sheet molding compound

SMC是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外的SMC生产线和生产工艺。

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