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焊接H型钢焊接

H型钢组立合格后吊入龙门式主动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应铲除焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两头加装与构件原料相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不该小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C，加热进程顶用红外线测温仪进行丈量，避免加热温度过高，待加热至规则温度后即可进行焊接。

焊接方法选用门式埋弧焊进行主动焊接。假如板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，假如腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来削减焊接变形。

进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满意规划图纸要求，焊接进程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接进程中如产生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能持续施焊。

焊接完成后，除去焊缝外表熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口 修磨平坦，严禁用锤击落。

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在工业建筑领域，H型钢被广泛用于桥梁、钢结构厂房、机械设备平台、通道、隧道等建筑中。比如，在桥梁上，H型钢可以被用作桥墩、梁柱等，这些钢结构不仅支撑着车辆和行人，而且还能抵御不同方向的风力和震动，确保桥梁的安全性能。在钢结构厂房中，H型钢被用作柱子、横梁和框架等部件，可以支撑厂房的重量，以及防止风力、雨水等自然力的影响，使厂房更加坚固和耐用。

H型钢是一种结构钢材，具有强度高、耐久性好的特点，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造和冶金设备等领域，是现代工业化发展的重要支撑。未来，H型钢的应用领域还将继续扩大，为经济和社会的发展打下坚实的基础。

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高频焊H型钢锌渣缺陷和沉没表支架面上黏结物主要是Fe2Als化合物来自于高频焊H型钢、锌锅内壁和附属机构在锌液中溶解的Fe和锌液中的Al形成的锌渣即所谓的浮渣。然而在热镀锌时铝(A)又是锌液的微量添加元素。它可以提高镀锌层的表面光洁度减少铁损，形成中间相提高镀层的黏附性。所以锌液中的铝含量要控制适当。铝(A1)含量过高将加速高频焊H型钢和铁制附属机构的腐蚀，铝(A)含量过低易形成FeZn合金层，降低镀锌高频焊H型钢的冲压性能，同时增加了铁和锌反应速度，很容易产生FeZn底渣。

试验表明锌液中铝(A1)含量在0.2%以下时铁的溶解量随铝含量的而降低，当铝(A)含量超过0.2%时铁的溶解量随铝含量的增加而迅速上升，锌渣颗粒的数量和尺寸会提高。浮渣在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到高频焊H型钢表面上，而且粘在支架上的浮渣又会粘附新的浮渣，使支架上的粘渣越积越多，晶粒越来越粗大。这种现象中发生在锌锅中总铝量较高时，一般发生在含铝重量达0.19%以上。

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