磨煤机液压油站供油滤网压差大

原因分析：

一、 液压油长时间运行产生油垢。

二、 定期清洗滤网不及时。

磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降

原因分析： 由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系， 一定的给煤量对应一定的加载压力。 在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，HP583-HP663 低震动，产生几 MPa 的误差 ，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态， 这时油压将升高约 5M Pa， 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口 叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡， 导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。

刮板断裂圈

原因分析：

一 、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。

二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。

磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开

原因分析：

1、风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。

2、气缸活塞磨损造成力矩减小。

3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启 14％左右，再开启热风隔绝门。

磨 辊孔盖K3736.15-12和 弹簧GP3271安装

磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其主要安装步骤如下：

1用制造厂提供的弹簧预载装置TY03装在弹簧装置上，将弹簧预载到 186.7KN 预载力，锁紧。弹簧压缩长度为 25.4mm。由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行。

2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌 609 密封胶。

3安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母K3736.13-20。

4垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头K3736.15.5.0  50 以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。

5用螺栓按 B-GP-2175 要求紧固，螺栓头部涂以乐泰 277 螺纹粘结剂

影响磨煤机单耗的因素

1、磨煤机结构对磨煤机单耗的影响

1.1煤层厚度的影响

煤层越厚对磨煤机电流的影响越大，磨煤机堵煤后，原煤在磨煤机中大量积累导致煤层厚度增加，使磨煤机电流增加。但这种情况既不常见，而且发生后运行人员也会及时处理。因此，煤层厚度不是磨煤机电耗偏高的原因。

1.2磨辊加载力的影响

磨辊加载力越高，垂直作用在磨盘上的压力越大，由磨盘传递给减速器中伞形行星齿轮的摩擦力越大，进而会使磨煤机电流增*。液压加载力是根据选用煤种和实际情况确定的，定期由热工人员进行标定。

1.3磨煤机内部通风量的影响

由于磨煤机内通风截面积是不变的，一次风量增加必然会引起一次风速上升，一次风携带煤粉的能力提高、磨煤机出力能力上升、煤粉返回量减少、煤层厚度下降，使磨煤机电流下降。风煤配比是经过试验确定的，日常运行中是不可以改变的。

1.4磨煤机分离器档板角度的影响

改变磨煤机分离器挡板角度可以改变磨煤机煤粉细度，同时也改变了煤粉的返回量，进而也改变了磨煤机电流。当煤质发生变化时，需要重新整定磨煤机分离器挡板角度。

1.5燃用煤质的影响

燃用发热量低的劣质煤，燃煤量会增加，磨煤机电流也会增加。原煤煤质越差，灰分越高，原煤可磨性越差，磨煤机的电流也会增加。原煤硬度增大不仅会增加磨煤机的磨损，而且硬度大的原煤颗粒对磨辊的阻力比硬度相对较小的煤粒的阻力要大，进而使磨煤机电流增大。

1.6石子煤的影响

原煤中石子煤量增大会使原煤可磨性变差、煤层厚度增加，石子煤的阻力大也会使磨煤机电流升高并易损坏。

1.7磨辊及磨盘磨损严重

磨辊和磨盘的磨损会使磨煤机研磨效率下降、磨煤机出力下降、煤层厚度相应，而且磨辊和磨盘的凹凸不平会增加磨盘转动阻力，使磨煤机电流增大。

1.8机械部件间的摩擦阻力

影响机械部件间摩擦阻力的因素有:机械部件的润滑条件、安装质量、部件健康水平等。

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