








雷蒙磨齿轮修复的实用方法
齿轮是雷蒙磨的主要传动部件,由于雷蒙磨粉机在进行磨粉的时候转速很快,所以内部齿轮在长时间运行后,很容易造成齿轮槽面损坏。为了不影响生产,要及时维修和更换。以下就是雷蒙磨齿轮的修复方法:
一、调整换位法对于雷蒙磨单向运转受力的齿轮,轮齿常为草面损坏,只要结构允许,可直接用调整换位法修复。
所谓调整换位就是将已磨损的齿轮变换一个方位,利用齿轮未磨损或磨损轻的部位继续工作。对于结构对称的齿轮,当单面磨损后可直接翻转180°,重新安装使用,这是齿轮修复的通用办法。
二、栽齿修复法对于低速、平稳教荷且要求不高的较大齿轮,单个齿折断后可将断齿根部锉平,根据齿报厚度及齿宽情况,在其上面栽上―排与齿轮材质相似的螺钉,包括钻孔、攻螺纹、拧螺钉,并以堆焊联接各螺钉,然后再按齿形样板加工出齿形。
三、镶齿修复法对于受载不大,但要求较高的齿轮单个齿折断,可用镶单个齿的方法修复。如果齿轮有几个齿连续损坏,可用齿轮块的方法修复。
上述就是三种常见的雷蒙磨齿轮损坏的修复方法,只有掌握了正确的修复方法才能保证雷蒙磨粉机的工作效率。鑫源机械是从事雷蒙磨配件生产与销售的厂家,我公司生产有雷蒙磨磨辊磨环、雷蒙磨铲刀、雷蒙磨磨风道、雷蒙磨梅花架等配件

如何操作能减少雷蒙磨齿轮的磨损
雷蒙磨适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。在工作的过程中,许多部件会用到齿轮,齿轮磨损是很严重的。齿轮磨损非常影响雷蒙磨的工作性能。在雷蒙磨工作中,一定要减少齿轮磨损,这对日常的工作生产很重要。但是这个磨损是不可避免的,那要如何减少它的磨损呢?
一、雷蒙磨的转向要求
雷蒙磨的小齿轮布置角ψ常为20%左右,相当于齿轮压力角,广东雷蒙磨配件,这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上,使传动轴承受垂直向下的压力,对雷蒙磨轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利,运转平稳。由于P1垂直向上,减小了磨机传动端主轴承的受力,使该主轴承轴衬的磨损减小。
二、齿轮润滑方式的改进
(1)采用自动喷油润滑装置。雷蒙磨磨粉机多为开式传动,雷蒙磨配件材质,齿罩的密封性差,在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒,会形成磨粒磨损,致使齿轮润滑条件更加恶劣,加剧了齿轮的磨损,缩短了齿轮的运行寿命,且润滑脂浪费严重。雷蒙磨齿轮采用自动喷油润滑装置,润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点,固定在齿罩上,并做好油管连接。
(2)选用润滑油代替润滑脂,雷蒙磨配件选择,需要在齿轮进入啮合前连续喷入,形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站,经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂,对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的雷蒙磨中,诸如煤粉磨等。
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雷蒙磨磨环有哪些材质?
雷蒙磨磨环作为雷蒙磨配件家族的主要成员,有着举足轻重的地位,雷蒙磨磨环的材质是决定使用寿命的重要因素,如果加工高硬度物料,磨环的磨损消耗非常厉害,使用耐磨度低的雷蒙磨磨环配件,就需要很频繁的更换,这样会增加生产成本,减少正常工作的时间。
我们鑫源机械是雷蒙磨配件的生产厂家,我公司加工定做的了磨环主要有以下两种材质:一、65Mn(65锰):雷蒙磨粉机磨环在使用了这种材质后,其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工领域。该产品经过正火与回火热处理后,力学性能大大改善,使得产品不但耐磨性好,而且韧性也大大提高。
第二种材质是Mn13(13锰):与65Mn相比,雷蒙磨粉机磨环在采用了Mn13材质铸造后,在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得雷蒙磨粉机磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时,表面产生加工硬化,并有马氏体形成,从而形成高的耐磨表面层,而内层保持优良的韧性,即使与磨辊磨损到很薄,也能承受较大的冲击负荷。
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