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视频作者:广东腾宏机械科技有限公司









童鞋生产优化方案:中后帮机轻量化压力控制技术

童鞋生产中后帮机轻量化压力控制优化方案
童鞋生产对舒适度与安全性要求极高,传统中后帮机压力控制易在儿童娇嫩脚部形成压痕或导致帮面变形。本方案聚焦“轻量化压力控制技术”,实现更精细、更柔和的帮面定型:
技术:
1.微压调节:采用高灵敏度压力传感器与高精度比例阀,实时监控并动态调整气压/液压输出。压力调节范围显著拓宽,低可稳定在0.5-1.5Bar区间,满足超柔软帮面材料的低损伤定型需求。
2.动态响应与闭环控制:系统基于实时压力反馈构建闭环控制。当帮面厚度、材质硬度变化时,系统毫秒级响应,自动补偿压力波动,确保整个定型过程压力恒定、均匀,消除局部过压风险。
3.智能压力模式:集成智能控制模块,预设针对不同童鞋款式(如学步鞋、运动童鞋)、帮面材质(网布、超纤、皮革)的定制化压力曲线。实现“一鞋一压”,化保护材料特性与脚型舒适度。
应用优势:
*显著提升舒适度:消除帮面内部压痕、勒痕,全自动电脑后帮机供应商,保障童鞋内腔平滑柔软,契合儿童足部发育需求。
*提高产品良品率:压力避免帮面撕裂、变形、胶水被过度挤压溢出等问题,不良率预计可降低2-3%。
*节约材料成本:减少因压力不当导致的帮面报废,提升材料利用率。
*增强生产柔性:快速切换不同压力参数,适应小批量、多品种的童鞋生产趋势,减少设备调试停机时间。
该技术将中后帮工序的压力控制提升至新维度,为竞争要素“舒适与安全”提供关键技术保障,推动童鞋品质升级与品牌价值提升。


中后帮机与流水线协同:产能提升25%的实操案例

中后帮机与流水线协同:产能提升25%的实操案例
背景:某中型鞋厂生产中运动鞋,传统模式下中后帮工序独立于主流水线,工人需手动搬运半成品,成为效率瓶颈,日产量仅250双。
问题:中后帮机与流水线节拍不同步,搬运耗时,设备等待率高。
解决方案:
1.设备直连:在中后帮机出口安装定制化传送带,无缝对接主流水线下一工位。
2.节拍同步:调整中后帮机与流水线速度,确保鞋楦输出节奏匹配(如每90秒一双)。
3.联动控制:加装传感器与PLC控制器,实现中后帮机完成作业后自动触发传送,流水线接收后自动流转。
4.工位优化:原搬运工转为专职操作员,全自动电脑后帮机价位,专注设备运行与质检。
成效显著:
*产能飞跃:日产量从250双提升至312双,增幅达25%。
*效率提升:搬运时间完全消除,设备利用率提升15%。
*人力优化:释放搬运工投入其他增值环节。
*质量稳定:减少搬运环节,降低鞋面刮擦风险。
关键点:成功在于的节拍匹配与可靠的自动衔接。通过物理连接与智能控制实现“零搬运等待”,使中后帮机真正融入流水线脉动。此方案投资回收期仅4个月,为追求、精益生产的鞋厂提供了可的升级路径。
>适用条件:该模式适用于中后帮工序耗时相对稳定、产品批量较大的生产线。小批量、多品种切换频繁的工厂需评估设备调整灵活性。


全自动中后帮机噪音控制:打造安静的生产环境
在现代化制鞋生产中,全自动中后帮机以其、的鞋帮定型能力成为设备。然而,伴随其高速运转,设备噪音问题也日益受到关注。为保障操作人员健康与工作环境舒适度,有效控制设备噪音至关重要。
我们致力于将设备工作音量严格控制在≤65分贝(dB)以下,这相当于普通室内谈话的音量水平,显著低于传统工业设备,全自动电脑后帮机价钱,为车间创造更为宁静、健康的工作氛围。
实现这一目标的噪音控制策略在于:
1.声源优化设计:
*精密传动系统:采用高精度齿轮、低噪音减速电机及柔性联轴器,吉安全自动电脑后帮机,减少机械冲击与摩擦噪音。
*气动元件优化:选用低噪音气缸、电磁阀,优化气流管路设计,降低排气啸叫。
*关键部件阻尼处理:对易产生振动噪音的部件(如锤击机构、支撑架)采用特殊合金或高分子复合材料,并增加阻尼结构设计,有效吸收振动能量。
*智能化驱动控制:应用变频技术优化电机运行曲线,避免急速启停带来的噪音峰值。
2.传播路径阻断:
*局部隔音罩/吸音内衬:在主要噪音源(如电机、气动单元)周围设置可拆卸隔音罩,内部填充吸音材料(如多孔性吸音棉),形成物理屏障。
*设备基础减振:采用减振垫或弹簧减振器,有效隔离设备振动向地面及周围结构的传递。
*优化设备布局:合理规划设备在车间的位置,避免靠近墙壁或反射面,减少噪音反射叠加。
3.智能监测与维护:
*定期维护保养:严格执行润滑、紧固、部件更换等维护规程,确保设备始终处于运行状态,避免因磨损、松动导致的异常噪音。
*噪音监测系统:可选配噪音传感器,实时监控设备运行音量,为维护保养提供数据支持。
通过以上综合措施,全自动中后帮机在保持稳定生产的同时,成功将工作噪音控制在≤65分贝的舒适范围。这不仅显著改善了操作人员的工作环境,降低职业健康风险,也提升了企业的整体形象与社会责任感,是现代制鞋工厂追求绿色、、人本化生产的必然选择。
(本方案可根据具体设备型号与工作环境进行定制化优化。)


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