高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程

一、 高频焊螺旋翅片管的下料

切割无缝钢管到需要长度（按图纸要求），用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹，检查、调整钢管的不直度，每米≤1.0mm，总长≤10mm。

二、 预热高频加热设备 启动GP.200高频感应加热设备，按GP.200高频感应加热设备操作规程，接通冷却水源，预热灯丝。

三、 调整焊接机

（1） 将无缝钢管装在焊接机上，钢带嵌入导向轮，高频电极分别与钢管、钢带成接触状态，并接通冷却水源。

（2） 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。

四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度V旋，纵向进给速度V进，使螺旋翅片间距符合图纸要求。

注：1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验，检查焊接质量是否符合要求，若不符合要求，应检查不符合原因，采取措施予以解决。

2、自检：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。

五、 检验：

1、外观检验： a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直线度每米≤1.0mm，总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直，翅片的倾伏角α≤8°。

2、刮声检验： 声响频率清脆，安徽铜铝复合翅片管，声响一致。

3、剥片检验： 焊缝断面为银白色，并有剥离痕迹。

4、水压试验试验规范： a，低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b，合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求，持续时间为五分钟；c，不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。

六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程，操作人员检验必须做好监控记录，监控参数为阳极电流AⅠ、阳极电流AⅡ、阴极电流AⅠ、阴极电流AⅡ，本班监控不少于三次，（时间间隔2.5~3小时）。

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翅片管式冷却器

翅片管式冷却器：主要由管束，集管或管箱，支架等构成。

管束：主要由翅片管与管板组成。翅片管是为了提高冷却效果，铜铝复合翅片管工厂，一般采用增加管外传热面积，强化管内换热。

我公司生产的翅片管主要有以下几种类型：

1.皱褶型翅片管

2.高频焊翅片管

3.高频焊螺旋翅片管

4.钢铝复合翅片管

5.绕片管

6.轧片管

7.整体套片管（涨片管）

等几种形式的翅片管。

翅片管式冷却器的翅片管侧的介质的传热系数比管内的要小的多，所以采用在冷却管外加装翅片，达到强化传热的目的。

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    铜铝复合散热器是根据我国供暖情况自主研制而成的新型暖气片，是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成的供暖系统末端散热元件。走水部分为紫铜管，散热部分为铝型材，发挥二者各自优势，具备强的散热性、抗腐蚀性、装饰性、广泛的适用性。其外观造型多种多样，铜铝复合翅片管批发，颜色丰富多彩，可以满足不同消费者的需求。

    较强抗腐蚀能力。铜铝复合散热片采用液压胀接技术，j确的工艺参数能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙，该类型的散热器热媒流经的全部为紫铜管，而铜管抗腐蚀性强，无需做内防腐处理，一般使用年限在30年以上。c强的散热性能。铜铝复合散热片的紫铜管与铝型材紧密结合，极大发挥了铝型材散热能力强的优势，散热量比传统单水道散热器要高出80%，且优化的对流空气使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。

    具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，铜铝复合翅片管厂家，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。

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