梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在限

在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，Tr40*10丝杠，有助于降低产品成本

11     1）梯形丝杠螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。

丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p

2） 梯形丝杠退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3） 梯形丝杠倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，Tr42*10丝杠，且倒角的小端直径く螺纹底径。

4） 梯形丝杠牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

梯形丝杠的加工方法

             例如：车Tr36x6的丝杠（对普车而言）

             首先算出要加工的各部尺寸

             公称直经（d） 直经￠30不用算

             中经(d2) 公式 d2=d-0.5P

               P  螺距

            0.5 是牙顶间隙 用ac表示，1.5-5螺距牙顶间隙为0.25 ，6-12为0.5 ，14-44为1

             就可 算出中经： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm

              牙高（h3） h3=0.5P+ac=0.5x6+0.5=3.5mm

            小经（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm

              牙顶宽（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm

               0.366为常数

梯形丝杠具有自锁功能，由于其螺纹升角小于静摩擦角。

　　设静摩擦系数为f，则tanα=f      α=arc（tan（f））  α就是静摩擦角。

梯形丝杠的重要性能参数为轴向负载和转速 （rpm），这两者的关系可用压力速度 （PV） 曲线透露表现

 因为梯形丝杠在运行时使用滑动面支持负载，因此会产生摩擦生热征象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV 曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；反之亦然。如许，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，丝杠，则丝杠需缓慢运行。必要细致的是，在不增长转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来进步丝杠的直线速度。这个方法可以延伸丝杠的使用寿命。建议对梯型丝杠采用油润滑 ，分外是油池润滑或滴油润滑法更有用。油池润滑是适当的方法 ，由于这种方法可以知足苛刻的条件 ， 例如高速、重负荷或外部热传递 ， 并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。

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