压力容器一般采用封头与筒体焊接而成，传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接，并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片，再进行焊接，工艺复杂，且生产成本较高。为了解决上述问题，市面上出现了封头缩口加工设备，通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构，再将封头的缩口端插入筒体内，便可方便地完成焊接，提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的，无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节，导致封头缩口的加工精度较低，封头与筒体的焊接质量难以保证。

公司质量管理严格、工艺文件完备，按照锅炉压力容器用封头的制造要求，能够对封头制造过程控制，去报出厂产品达到及用户要求。

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GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，翻边机生产厂家，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，翻边机，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念:'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。折叠






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