机械噪声:主要由摩擦、磨损以及机构间的力传递不均匀而产生。空压机运行时许多部件处于快速旋转和往复运动过程，产生管壁摩擦、冲击，引起进、出管道等机件振动而产生

噪声，其声压级约为93dB(A)。如传动机构的往复运动引起的撞击声;活塞在气缸内做往复运动的摩擦，使气缸壁以固有频率强烈振动;气缸中气体压力的急剧变化引起气缸止回阀片对阀座的冲击声;曲杆、连杆等部件在运动时发生摩擦撞击;转子及其装配件的不平衡、转子啮合、转子转速波动引起的机壳振动和冲击噪声;在滑动轴承中会产生滑动黏滞作用，

其会引起压缩机的其他部件产生高频振动。

电动机电磁噪声:由驱动电动机的磁场脉动引起的噪声。空压机驱动机为同步电动机，电动机运转时，定子和转子之间基波磁通和高次谐波磁通沿径向进入气隙，在定子和转子上产生径向力，由此而引起径向的振动和噪声。此外，产生的切向力矩和轴向力也引起切向和轴向的振动噪声，电动机的冷却风扇还会引起气流噪声虽然进气口噪声和排气口噪声都是一种宽频带连续谱，但进气口噪声呈现一定的低频特性，噪声73~123dB(A)之间。而排气口噪声则呈现中、高频特性，噪声频率比较复杂，噪声在75~105dB(A)之间。机械性噪声具有随机性质，频谱窄，频率相对固定，呈现低频特性。机械性噪声一般在90~105dB(A)左右。而电磁噪声的特点是频带宽，而声级比较稳定。故空压机的噪声频率具有分布较宽，从低频到中高频全覆盖的特点。

冷却塔噪声治理方式

风机噪音

     这是机械通风式冷却塔的主要噪声源，属于空气动力性噪声，包括湍流噪声和旋转噪声。湍流噪声的声强与气流相对速度的六次方成正比，也与叶片形状等有关，具有连续的频谱特性。旋转噪声是叶片旋转时形成脉动产生的，它与叶片数、气体流量、静压等有关，它的频谱呈窄带的低、中频特性。

冷却塔噪声治理方案

      1、风口消声器

      在排风口安装消声装置。消声装置选择非常重要，一般消声装置对中低频噪音效果不明显，抗性消声装置治理效果好，但频率选择性十分强，所以一般选择阻抗复合式消声装置。阻抗复合消声装置是指将声吸收和声反射恰当地组合起来的消声装置。它同时既有阻性消声装置消除中、高频噪声和抗性消声装置消除低、中频噪声的特性，具有宽频带的消声效果。

2、隔声屏障及进风消声百叶

       安装隔声屏障时主要注意的是隔声屏障离冷却塔百叶进风口的距离在1m左右以保冷却塔换气进风口不受阻，从而使冷却塔冷却效果更好。为防止噪声绕射而影响消声导流片的声学效果，可以在消声导流片附近安装一定长度的声屏障，起到辅助降噪作用。

      3、减震隔声措施

         冷却塔通常安装在楼面上，风机的低频振动在固体结构中可作远距离传播，产生的低频结构声会对某些要求较高的房间产生较大的影响，因此必须采取减振技术，一般情况下减震器安装间隔不超过2M，依此可计算出弹簧减震器安装数量，考虑到设备的稳定性，每个冷却塔的减震设计为4个这里可推荐使用限制性弹簧减震器，限制型弹簧减震器的结构特点在于设有限制减震器高度的装置，这一特点有利于应用在机器运转重量变化较大的设备，避免减震器安装后，机器的高度发生较大变化，而引起设备某些结构受到破坏

风机噪声产出原因以及风机降噪治理解决方案

风机噪声主要有气动噪声、旋转噪声以及涡流噪声这三种，其中气动噪声主要是由叶片转动引起的，旋转噪声指在和涡旋噪声是两个不同的气动噪声。旋转性噪声是指在风向轴流风机叶轮旋转推动空气流动时，叶片与周围空气相互作用，产生气压脉冲和离散噪声;涡流噪声是指叶片表面气流形成湍流边界层之后，当压力增大时，叶片上的旋涡分离，产生脉冲宽带噪声。

分析表明，轴流风机的噪声峰值存在于低频阶段，离心风机隔声罩，而在中高频阶段则随频率的增加而减小。在低于100Hz时，大气吸收的噪声很弱，低频噪声的自然衰减是非常缓慢的。此外，低频噪声波段越长，对障碍物的绕射能力越强，风声传播距离越远，污染范围越大。

风机房降噪治理某项目案例，房间内只有一台离心风机，未来准备在房间内放入更多风机。经测试，风机运行时的噪声在85分贝以上，风机房隔音效果差，导致噪声对校内噪声影响严重，需要专门的噪声降噪治理公司进行噪声治理。本次风机房噪声治理案例的降噪标准，是《社会生活噪声排放源边界噪声排放限值》的1类标准，要求夜间噪声小于等于45分贝，白天噪声小于等于55分贝。

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