群林化工生产的酚醛树脂产品线中，145树脂和138树脂是两种应用广泛但性能侧重点不同的产品。它们的主要差异体现在以下几个方面：
1.应用领域与性能侧重：
*145树脂：主要定位于耐火材料领域，特别是作为耐火砖（如镁碳砖、铝镁碳砖等）的结合剂。其性能设计在于高温下的表现。
*138树脂：主要应用于铸造行业，作为冷芯盒工艺或自硬砂（树脂砂）的粘结剂。其性能设计更侧重于常温下的固化速度、强度及溃散性。
2.残碳率：
*145树脂：具有非常高的残碳率（通常远高于138树脂）。这是其作为耐火材料结合剂的关键优势。高残碳率意味着树脂在高温碳化后能留下更多的碳骨架，为耐火砖提供良好的高温强度、抗渣侵蚀性和热震稳定性。
*138树脂：残碳率相对较低。在铸造应用中，过高的残碳率可能导致砂型（芯）的溃散性变差，影响铸件的清砂。其设计更注重提供必要的粘结强度而非高温下的碳残留。
3.粘度与流动性：
*145树脂：根据具体牌号和应用（如浸渍或混炼），其粘度范围可能较宽，但通常需要适应与高硬度骨料（如镁砂、刚玉）的混合，可能表现出相对较高的粘度。
*138树脂：为了满足铸造工艺中对砂粒良好包覆和流动性的要求，138树脂通常设计为较低的粘度，便于混砂操作和砂型的紧实。
4.固化特性：
*145树脂：主要用于耐火材料的混炼成型，其固化过程通常依赖于加热（烘烤）。固化速度相对较慢，需要在特定温度曲线下完成。
*138树脂：作为冷固型树脂，其固化主要依靠加入催化剂（通常是酸类）在常温下进行。对固化速度（起硬时间、终强度时间）和强度发展有严格的要求，以适应铸造生产线的节奏。
5.热态强度：
*145树脂：非常强调高温热态强度。这是衡量耐火材料在高温服役环境下抵抗变形和破坏能力的关键指标。145树脂通过其高分子结构和交联密度，旨在提供优异的高温结合强度。
*138树脂：更关注常温强度（抗拉、抗弯）和高温（浇注温度下）的适度强度维持与良好的溃散性。过高的热强度反而可能导致铸件产生裂纹或清砂困难。

在树脂材料领域，“软化点”是一个关键性能指标，它标志着树脂开始显著软化、失去刚性的温度。对于需要耐高温性能的应用场景，如热熔胶、粘合剂、涂料、橡胶增粘剂、复合材料等，“高软化点树脂”尤为重要。
那么，高软化点树脂的软化点究竟能达到多高呢？这个范围其实相当广泛，取决于树脂的具体类型、分子结构、聚合度以及改性工艺：
1.常见石油树脂/萜烯树脂：标准产品的软化点通常在80°C至130°C之间。但当它们被深度氢化（提高饱和度）或经过特殊聚合工艺改性后，软化点可以显著提升。
2.高软化点石油树脂：特别是C9石油树脂和氢化石油树脂（如氢化C5/C9、氢化DCPD），通过工艺优化，其软化点可以轻松达到140°C至160°C。部分特殊级别甚至能突破170°C。
3.特种树脂：
*高软化点古马隆-茚树脂：这类树脂本身具有较高的初始软化点潜力，通过控制馏分和聚合工艺，软化点可以达到150°C以上，甚至接近180°C。
*高软化点环氧树脂：标准环氧树脂软化点通常在50-100°C。但某些特殊结构（如多官能度环氧、酚醛环氧）或经过改性（如添加高熔点固化剂、提高交联密度）的环氧树脂体系，其热变形温度（类似于软化点概念）可以高达200°C甚至250°C以上。
*聚酰树脂：这是真正的耐高温。某些热塑性聚酰树脂的软化点（或玻璃化转变温度Tg）可以超过250°C，甚至达到300°C至380°C或更高，用于高温环境（航空航天、电子封装）。
因此，高软化点树脂的软化点范围大致可以概括为：
*主流高软化点树脂（如改性石油树脂、古马隆树脂）：通常在140°C至180°C之间，这是目前市场上应用的高软化点产品范围。
*特种树脂（如高交联环氧、聚酰）：软化点（或Tg）可以轻松突破200°C，并达到250°C至380°C甚至更高的水平。
群林化工提示：在评估树脂软化点时，需要注意测试标准（如环球法、毛细管法、热机械分析法TMA/DMA测Tg）的不同会导致结果差异。同时，软化点只是衡量树脂耐热性的一个指标，实际应用中的长期使用温度上限、热稳定性、机械性能保持率等同样至关重要。选择高软化点树脂时，务必结合具体应用场景和综合性能要求进行考量。

松香145树脂（通常指软化点约145°C的松香甘油酯或季戊四醇酯）是胶粘剂、油墨、涂料、橡胶等领域常用的增粘树脂。其热稳定性是评价其加工性能和应用寿命的关键指标，指树脂在高温下抵抗分解、氧化和颜色加深的能力。
热稳定性测试数据与解读
1.热失重分析(TGA)：
*起始分解温度(ecomitionTemperature)：这是树脂开始发生明显失重（通常定义为失重1%或5%）的温度。对于品质良好的松香145树脂，起始分解温度通常在300°C-330°C范围。这意味着在达到此温度前，树脂的质量损失非常微小，热稳定性良好。
*分解速率温度(Tmax)：这是树脂失重速率快的温度点，代表其剧烈的热分解阶段。松香145树脂的Tmax通常在350°C-400°C以上。超过此温度，分解会急剧加速。
2.烘箱老化法(ColorStability/ThermalAging)：
*这是更贴近实际应用条件的测试。将树脂样品置于特定温度（如160°C，180°C）的烘箱中，145季醇脂厂家多少钱，持续加热数小时（如2小时、4小时、8小时、24小时）。
*关键观测指标：
*颜色变化(Gardner色号或加德纳指数)：这是直观的指标。松香树脂在热和氧气作用下容易发生氧化反应，导致颜色加深（变黄、变红甚至变黑）。测试数据会记录加热后颜色相对于初始颜色的显著加深程度。的松香145树脂在160-180°C下加热4-8小时，颜色变化应相对较小（例如色号增加控制在2-4个以内），表现出较好的颜色稳定性。
*酸值升高：加热氧化过程会导致树脂分子断裂，产生游离酸，使酸值上升。加热后酸值升高的幅度越小，表明其抗氧化和热稳定性越好。
*粘度变化/凝胶化：长时间高温可能导致树脂交联或轻微降解，引起粘度异常变化甚至凝胶化（结块）。稳定性好的树脂应无明显凝胶或粘度剧烈波动。
重要提示与应用建议
*“145”代表软化点：树脂牌号中的“145”主要指示其软化点约为145°C（环球法），并非直接代表其分解温度或使用温度。
*实际加工温度上限：基于热稳定性数据，松香145树脂的加工（如熔融混合）温度通常建议控制在180°C-200°C以下，并尽量缩短高温停留时间。超过此温度，颜色加深和分解的风险会显著增加。
*氧气是关键因素：松香树脂的热劣化（尤其是颜色变深）很大程度上是热氧化作用。在惰性气氛（如氮气）下加热，其稳定性会大大提高。但在实际应用中很难完全隔绝氧气。
*抗氧化剂的作用：的松香145树脂通常会添加适量抗氧化剂，以延缓加热过程中的氧化变色和酸值升高，提升其热稳定性表现。
*数据来源与差异：具体测试数据（如的分解温度、特定条件下的色号变化值）会因树脂的具体配方（甘油酯/季戊四醇酯、原料松香等级、精制程度、抗氧化剂种类和用量）、测试方法细节（升温速率、气氛、样品量）以及生产批次而有所不同。群林化工提供的具体产品数据表(COA/TDS)是获取其特定牌号松香145树脂准确热稳定性信息的来源。

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