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成型工艺压缩模压成型:将一定量的 SMC 片材放入预热的模具型腔中,在一定的温度和压力下,经过一段时间的保压固化,胶木件模具,使其成型为所需的形状。该工艺具有生产、制品尺寸精度高、表面质量好等优点,适用于生产各种形状复杂、尺寸较大的 SMC 制品。注射成型:将 SMC 材料通过注射机注入到模具型腔中,在模具内加热固化成型。这种工艺能够实现自动化生产,胶木件厂家,生产周期短,适用于生产小型、高精度的 SMC 制品。










区域市场分化亚太地区以 57% 的市场份额稳居首位,中国作为大生产国与消费国,2023 年 SMC 产量达68 万吨,其 “双碳” 政策推动风电叶片、光伏支架等新能源装备需求激增,预计 2025 年相关应用规模将突破 15 亿美元1。北美市场聚焦航空航天领域,胶木件定制,波音 787 机体中 SMC 用量占比达 12%,带动产品价格溢价率达 40%1。欧洲市场受 REACH 法规升级影响,安徽胶木件,环保型低 SMC 产品渗透率在 2023 年已达 42%,较 2019 年提升 21 个百分点1。










其他领域航空航天:用于制造飞机内饰件、次承力结构件等,轻量化优势显著。新能源领域:如风力发电机叶片配件、光伏设备外壳等,适应户外复杂环境。:部分耐腐蚀、易清洁的 SMC 制品可用于设备外壳或辅助部件。应用优势总结SMC 制品的应用在于其 “轻量化、高强度、耐腐蚀、电绝缘性好” 的特性,既能满足传统工业对部件性能的要求,又能适应新兴领域(如新能源、5G 通讯)对材料综合性能的需求,未来市场潜力将随各行业技术升级持续释放。










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