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车削外螺纹的方法与步骤 (1)准备工作 1)安装螺纹车刀时,车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o,其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角,否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时,其前角可取 γo=5o~20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心,并用样板对刀,Tr190*32大型丝杠,以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直,车出的牙型角才不会偏斜。 图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀 2)按螺纹规格车螺纹外圆,并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸,然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线,以它作为车螺纹的退刀标记。 3)根据工件的螺距P,查机床上的标牌,然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 4)确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到低速。 (2)车螺纹的方法和步骤 1)确定车螺纹切削深度的起始位置,大型丝杠,将中滑板刻度调到零位,开车,使刀尖轻微接触工件表面,然后迅速将中滑板刻度调至零位,以便于进刀记数。 2)试切一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处,横向进刀0.05左右。开车,合上开合螺母,Tr180*32大型丝杠,在工件表面车出一条螺旋线,至螺纹终止线处退出车刀,开反车把车刀退到工件右端;停车,用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。 3)用刻度盘调整背吃刀量,开车切削,如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P,次的背吃刀量约0.1左右。 4)车刀将至终点时,应做好退刀停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退出刀架。如图4e。 5)再次横向进刀,继续切削至车出正确的牙型如图4f。 图4 螺纹切削方法与步骤 3. 螺纹车削注意事项 1)注意和消除拖板的“空行程









1,单向丝杠测量法:
1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,Tr180*8大型丝杠,外螺纹顶径可用游标卡尺
或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2)丝杠螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,
3)丝杠中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。
三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2,丝杠综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量





济宁利兴精密机械制造有限公司建成于2006年3月27日,座落于孔孟之乡-----济宁,东仰“三孔”,北瞻泰山,西靠水泊梁山,南临风景秀丽的微山湖;京沪、兖石铁路、京福、日东高速在这里交汇,交通发达,资源丰富,为发展经济,开展业务创造了得天独厚的条件,公司取得3项国家,通过ISO9000,IS9001验证,并在该领域享有很高的声誉,公司一直以“有德有才破格重用,有德无才培养使用,有才无德限制录用,无德无才坚决不用”用人准则,配合现代化经营管理理念,以培养出一批有技师学历的技术人员。
公司生产、加工大型精密丝杠及轴类产品,公司主导产品有:≤30米的大型精密梯形丝杠,THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滚珠丝杠,光杠,光轴,丝杆,开关杠,花键轴,精密主轴,直线轴,驱动轴,立柱,拉杆,轧辊,蜗杆。各种材质的螺母可与丝杠互配,承接各种大型精密异型丝杠,大螺距非标丝杠,异型细长轴等。













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