钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，苏州无尘室工程，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。

6.7  伴热管及夹套管安装

6.7.1  伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

6.7.2  水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。

钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。

6.7  伴热管及夹套管安装

6.7.1  伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

6.7.2  水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。

套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。

4.5.4  主管加工完毕后，苏州工厂维护保养工程，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，工程，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不、无渗漏为合格。

4.5.5  夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

4.5.6  弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。

4.5.7  输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。

4.5.8  当夹套管组装有困难时，苏州通风工程，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。

4.5.9  夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

4.5.10  夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。

对要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。

7.4.9  需要热处理的管道焊缝，应按本规范附录A第A.0.7条规定的格式填写“热处理报告”。

7.5.1  管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压试验。压力试验应符合下列规定：

7.5.1.1  压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

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