触屏高电压漏电起痕试验机

样品处理

试样尺寸需≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面清洁无杂质。

预处理条件：温度23℃±5℃，湿度50%±10，处理24小时以上。

设备检查

电极需为铂金材质，尺寸（5±0.1）mm×（2±0.1）mm，夹角60°±5°，间距4.0mm±0.1mm，压力1.00N±0.05N。

试验电压范围100~600V，液滴高度35mm±5mm，间隔时间30±5秒。

漏电起痕试验仪的工作原理机制及实用性

耐电痕化指数测试 漏电起痕试验机使用注意事项

 

 触屏高电压漏电起痕试验机  漏电起痕的形成机理

表面放电过程：当硅胶表面存在污秽（如盐雾、尘埃）时，电场作用下局部放电产生高温，导致材料碳化并形成导电通道。

材料特性影响：硅橡胶的主链虽具有优良绝缘性，但长期暴露于污染环境会加速电痕化破坏，尤其在特高压（如1000kV）场景下风险更高。

提升方法

添加剂优化：

有机耐漏电起痕剂（如DIPUPAS）仅需2phr添加量即可使硅橡胶达到1A4.5kV的耐电痕化标准，且对力学性能影响小。

纳米复合技术通过增强界面结合力，同步提高热稳定性和机械强度。

表面处理：通过高温交联瓷化工艺在表面形成致密陶瓷层，阻断导电通路扩展。

行业应用挑战

特高压输变电设备中，硅胶电线需同时满足高CTI值（如≥600V）和长期憎水性，当前有机-无机复合改性技术是主要研究方向

 

测试流程

电极安装：两电极呈60°夹角垂直接触试样表面，间距4mm。

参数设置：

电压范围100-600V（48-60Hz）

滴液高度30-40mm，44-50滴/cm3

执行测试：逐步升高电压至形成贯穿性电痕或达50滴液次数。

 

注意事项

电极需定期清洁或研磨，避免边缘蚀损影响结果。

溶液电阻率需严格控制在395±5Ω·cm（23±1℃）。

每组试样至少测试5个点位取平均值。

通过上述方法可系统评估硅胶电线在污染潮湿环境下的绝缘耐久性，为产品安全提供数据支撑。

 

CTI（相比漏电起痕指数）

指材料表面在电场和污染物（如0.1%氯化铵电解液）共同作用下，以30秒/滴的速率滴加50滴电解液后，未形成性导电通路的高电压值。测试时需通过逐步升压（如25V/间隔）确定材料耐受极限，结果直接影响绝缘材料等级划分（如CTI≥600V为Ⅰ级材料）。

 

PTI（耐漏电起痕指数）

指材料在固定电压下（如175V、220V等），经受50滴电解液作用后未发生电痕化失效或持续燃烧的电压值。测试时无需升压，仅验证材料在特定电压下的合格性，常用于产品认证或批量质检环节。

 

影响周期的关键因素

试样数量：每组至少5个试样取平均值，批量测试会延长周期。

测试方法：

恒定电压法（PTI测试）耗时较短；

逐级升压法（CTI测试）需多次电压调整，时间更长。

设备效率：自动化设备（如PLC控制的高压漏电起痕试验仪）可缩短测试时间。