加工深孔的一种方法：

该方法包括以下步骤:一，数控双轴深孔机床报价，将金属材料以设计深孔的轴线为中心进行钻孔处理，得到具有穿丝孔的金属材料;

二，将具有穿丝孔的金属材料以设计深孔的轴线为中心进行线切割处理，得到具有导向孔的金属材料;

三，将具有导向孔的金属材料，采用钻头沿导向孔进行机加工深孔，得到机加工深孔的金属材料.本发明先在金属上加工出穿丝孔，保证电火花线切割的电极丝能顺利穿过，双轴数控双轴深孔机床，然后利用线切割加工出垂直度符合要求的引导孔，保持钻头的行进路径与导向孔保持平行，然后利用钻头加工出深孔，实现了机加工深孔，本发明提供的方法精度可控，成功率极高，山西数控双轴深孔机床，加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合设计要求.

数控双轴深孔机床加工时需要注意哪些？

针对这方面的知识我们应该了解到的是数控双轴深孔机床加工时需要注意哪些？待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔枪钻切入处和出口处，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成深孔枪钻折断；切入面好经过磨削或抛光加工，这样可提高深孔枪钻孔的加工精度。另外数控双轴深孔机床中心钻的钻尖角必须与所用钻头的钻尖角一致。

数控双轴深孔机床应用中应该注意的知识点介绍：

注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

注意二、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

注意四、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

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