提高表面粗糙度的因素有哪些?

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，数控刮削滚光机床品牌，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。

数控刮削滚光机床的主要应用知识介绍：

关于这方面的知识我们应该了解到的是数控刮削滚光机床主要适用于加工各种机械液压油缸、圆柱型深孔、盲孔及阶梯孔等工件的设备，该机床生产，是普通机床加工的8-10倍。该机床滚压为后拉滚压，数控深孔刮削滚光机床，应用SBR高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改粗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺。更多有关于数控刮削滚光机床的知识我们将继续为您整理带来，敬请期待

数控刮削滚光机床的相关相关工序介绍：

数控刮削滚光机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。改进后，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次，福州数控刮削滚光机床，夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。后，对相应部分进行了计算、分析、校核。

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