搅拌器出现断轴的原因

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

　　1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

　　2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，废水池搅拌器，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

　　当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。

平桨式搅拌器的桨叶如何进行固定安装

　随着现代工业的不断发展，当企业在进行生产时，其搅拌器可代替人工进行生产，可节省时间和人力，同时大大加快了生产速度，和工作效率，但是在搅拌器的使用中，六安搅拌器，平桨式搅拌器较为常用，其中为了能够固定搅拌器的桨叶，应如何对其进行安装。

　　1、焊接法：这种方法使得我们在进行安装时制造方便，但强度不大，进行拆卸时困难，经常被用于直径小的容器中。

　　2、螺钉连接法：主要是用螺钉把搅拌器的桨叶固定在轴上，中间有垫片。当轴是圆形时，浆料罐搅拌器，主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小的场合。

　　3、方轴、螺钉连接，目的是克服浆叶与轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴连接也比较麻烦。

　　4、键固定法：搅拌器的桨叶焊在轴套上，轴套与轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两排浆叶应互相垂直，以增加搅拌效率，低速搅拌。这种方法的特点是构造简单，进行使用时搅拌效果良好。

　　当我们在进行安装固定搅拌器的桨叶时应将叶面与容器底面平行时，在进行使用时由于不能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大，所以我们通常在进行安装固定时通常都使桨叶与旋转方向成一夹角。这样也有利于企业进行生产，提高速率。

搅拌器在氧生化处理中的应用

据了解，氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向搅拌器内部的反应器内充氧，保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，但是为了大部分用户都能够准确地使用，对此就搅拌器在氧生化处理中的应用进行介绍。

　　搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。

　　由于搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和的改善。由此看来，搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌器技术的提升，以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。

　　所以在搅拌器的选型和设计方面，脱硫塔搅拌器，SBBR对搅拌器内部系统搅拌介质是有一定有利的影响的，搅拌器中曝气量也是影响搅拌器中搅拌介质效果的一个重要因素，增加搅拌器内部系统中氧的传递速率，起到了调控搅拌器搅拌命脉寿命的作用，也为内部系统的保养提供了有利的参考值。

　　搅拌器在氧生化处理中，为了保持搅拌器里反应器内搅拌介质的充分混合，我们需要对其使用时间进行一定的控制，让其使用材料与效率形成正比。

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