清堵机维护与保养

定期保养：建立完善的设备维护保养制度，按照规定的时间间隔和保养内容，定期对设备进行保养。包括清洁设备表面、检查部件磨损情况、更换润滑油、紧固连接螺栓等。

及时处理隐患：加强设备的日常巡检，及时发现设备存在的潜在问题，如部件松动、磨损、密封泄漏等。对于发现的问题，要及时进行处理，避免小问题积累成大故障。

人员培训与管理

培训：对操作人员和维护人员进行培训，使其熟悉旋转清堵机的结构、工作原理、操作方法、维护要点以及常见故障的处理方法。通过培训，提高人员的操作技能和故障判断能力，确保设备的正确使用和维护。

考核与激励：建立人员考核与激励机制，对操作人员和维护人员的工作进行定期考核，将设备的运行状况、故障发生率等指标纳入考核体系，激励员工做好设备的操作和维护工作，提高工作责任心和积极性。

密封泄漏

故障现象：设备与料仓或管道的连接处出现物料泄漏，周围有物料散落。

故障原因及处理：

密封圈老化或损坏：密封圈长期使用，强制卸料器应用，受物料磨损、温度变化等影响，出现老化、裂纹、变形等。停机后，拆卸密封部位，更换新的密封圈，确保密封圈安装位置正确、紧密。

密封面不平整：设备安装时，密封面未处理好，或因设备振动、变形等导致密封面不平整。对密封面进行修复或打磨，使其平整光滑；安装时，使用密封胶或垫片，增强密封效果。

旋转部件卡顿或卡死

故障现象：旋转清堵机的旋转轴、叶片等部件在运行过程中出现卡顿现象，甚至完全卡死，无法正常旋转。

故障原因及处理：

物料粘结或堆积：粘性物料粘附在旋转部件表面，或物料在设备内部堆积过多。停机后，使用工具小心清理旋转部件表面和设备内部的物料，对于粘性大的物料，料仓强制卸料器，可使用适当的溶剂进行溶解清理，清理完毕后，检查部件是否能正常转动。

轴承损坏：轴承长期使用，润滑不足、磨损严重或进入杂质等，强制卸料器用途，导致轴承损坏。拆卸旋转部件，检查轴承的磨损情况，如有磨损、裂纹或卡涩等问题，及时更换新轴承，同时，强制卸料器，清洁轴承座，添加适量的润滑脂。

异物进入：如金属碎片、石块等异物进入设备，卡住旋转部件。停机切断电源后，打开设备检查门，仔细查找并取出异物，检查旋转部件是否因异物卡滞而受损，如有损坏，进行修复或更换。

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