止推滑动轴承加工的新工艺

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【参考型号 ：止推滑动轴承 200R-12 止推滑动轴承 225R-12  止推滑动轴承 280R-12  止推滑动轴承 320R-12】

   为加速中国机械基础件工业的发展，1986年笔者和北京汽车配件厂合作，在传统烧结法的基础上开发出一个省料、省工、省设备、省投资的双金属零件形状材料的生产工艺方法。即复合金属近净形零件材料（Near

Net Shape material）新工艺。

（1）进展一：近净形材料止推轴承

   1，简介

 近净形材料产品（Near

Net Shape material），是生产制造零件形状材料产品，其制造技术改造了传统的材料去除方法。

双金属近净形材料产品，指复合金属材料（钢—铜合金双金属复合材料）是在零件形状钢衬背上烧结--摆辗复合并致密铜合金层的新零件材料产品。是由中国在1986年研发出来并开始投放市场的。

该加工方法，于1988年申请了中国发明“减摩轴承复合材料的生产工艺”，授权后曾列为北京市重大科技成果，火炬计划项目。

加工方法是采用烧结-摆辗技术（Rocking

Technology）使烧结铜合金成型致密，改造了传统方法的毛坯成形技术，了复合金属的止推滑动轴承零件材料的摆辗产品。

  2，工艺特点：

    ①用立式摆辗机替代了两辊平面轧机

立式摆辗机或称轴向模轧机（Axial Die—Rolling）其开口空间比两辊轧机高（近机床闭合高度），且变更了轧制模式；

    ②摆辗是一种辗扩式的压力成形加工工艺；

上模与工件周期性局部接触施压，工件在递增变形积累过程中成形致密；

    ③产品精度高、致密度高、光洁度高、加工、质量好。

在连续周期性局部接触施压多次递增变形积累中，每一个孔隙连续不断地进行多次（十次以上）变形破坏，使烧结铜合金材料达到了相对密度≧98%～99%以上的机械结构零件材料性能的要求，上模的光洁度，就是铜合金光洁度；

    ④生产率高

平均每件产品的加工工时≤2秒/件；

    ⑤节省有色金属材料

对价格昂贵铜合金的利用率近，是其它加工方法的。

    ⑥能加工的产品从轴对称形扩展到了加工卷带材、异形材和零件：

异形材如：A、凹凸(半球形)零件的凹形里层和凸形外层表面复合铜合金材料；

B、凹凸V型导板，分别在凹V和凸V的两个斜面上复合铜合金材料。

    3，经济社会效益

经过二十余年的推广和生产，其材料及产品已在机械通用零部件行业中，成为了的并起到了不可或缺的重要作用，节能、节材，对昂贵的铜合金利用率近*%。

止推轴承技术参数

基本参数（1）d—轴承外径，根据轴承载荷确定，一般保证瓦块上平均压力pm=1.5～3.5mpa为宜，有均载装置的轴承，pm=可达6～7mpa。

（2）d—轴承外径，决定了轴承的外径内外比d/d，一般取d/d=1.2～2.5为宜。d/d决定了轴承宽度b。

（3）b—轴承宽度，b=(d-d)/2。一般取宽长比b/l=1左右，双向转动时b/l=0.6左右。

（4）z—轴瓦数，影响轴瓦长度l， 200R-12代理销售，一般取z=6～12，不少于3，可达20以上。过多的瓦数会降低承载能力，但能降低油温。

（5）α—瓦张角，α=360k/z，k=(0.7～0.85)是填充系数。

（6）l—轴瓦长度，l=kπ(d+d)/2z，瓦间沟宽lk=(1-k)π(d+d)/2z。

（7）β—轴瓦倾斜高度，β=h1-h2，h1、h2分别是轴承*大、*小油膜厚度。

β/h2—瓦高比，是轴承设计的主要技术参数，可以点击“计算不同瓦高比静特性”按钮进行优化，*优β/l≈1.2，一般取1.2～2.0较好。

（8）lp—轴瓦平面部分长度，单向转动和双向转动时lp=0.2l较优(下图右图)。

（9）可倾轴瓦的尺寸见下图，支撑点位置：lp≈0.58l。对双向转动的轴承，只能取lp≈0.5l。

滑动轴承结构设计时要避免的问题　　

      1.要使润滑油能顺利地进入摩擦表面

　　2.润滑油应从非承载区引入轴承

　　3.不要使全环油槽开在轴承中部

　　4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟

　　5.要使油环给油充分可靠

　　6.加油孔不要被堵塞

　　7.不要形成润滑油的不流动区

　　8.防止出现切断油膜的锐边或棱角

　　9.发生阶梯磨损

　　10.不要使轴瓦的止推端面为线接触

　　11.止推轴承与轴颈不宜全部接触

　　12.重载大型机械的高速旋转轴的起动需要高压顶轴系统的轴承

　　13.承受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦接触表面中间挖空

　　14.不要发生轴瓦或衬套等不能装拆的情况

　　15.要减少中间轮和悬臂轴的支承轴承产生的边缘压力

　　16.在轴承座孔不同心或在受载后轴线发生挠曲变形条件下要选择自动调心滑动轴承

　　17.轴瓦和轴承座不允许有相对移动

　　18.要使双金属轴承中两种金属贴附牢靠

　　19.确保合理的运转间隙

　　20.保证轴工作时热膨胀所需要的间隙

　　21.考虑磨损后的间隙调整

　　22.在高速轻载条件下使用的圆柱形轴瓦要防止失稳

　　23.高速轻载条件下的轴承要选用抗振性好的轴承

　　24.含油轴承不宜用于高速或连续旋转的用途

　　25.滑动轴承不宜和密封圈组合

　　26.在轴承盖或上半箱体提升过程中不要使轴瓦脱落

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