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动力阀装置是气动葫芦的关键零部件之一

 面对日益严峻的资源、环境与发展问题我国的制造加工业开始探寻绿色可持续发展之路。因此在气动葫芦的制造使用过程中相关决策人员已经把工作重点从染污物的末端控制和治理转移到污染物的全程控制和预防过程上这反应在加工工艺方面就是采用绿色加工工艺。笔者以气动葫芦动力阀的重要零部件—阀体的加工工艺为例进行探讨。

   

  动力阀装置是气动葫芦的关键零部件之一其性能的好坏直接影响气动葫芦整机的工作状况。而就所有零部件的加工技术而言因为动力阀体工作表面尺寸精度和位置精度要求很高、零件形状复杂、工艺孔和通气孔较多等因素所以动力阀装置的加工工艺较复杂加工的产品除要满足基本的精度要求外还要进行相关实验对其耐压性、耐腐蚀性、密封性和噪声进行检测。传统的动力阀体加工工艺只考虑加工时间T加工品质Q和加工成本C而加工过程中报废零件、切削液、振动噪声对环境造成的影响都被人为忽视了。使用绿色加工技术后加工工艺规划另外追加了环境影响E和资源消耗R两项因素。

    



气动葫芦安装与调试

  安装调试检验 

 1. 外观检查  

检查壳体、气管、制动及限位装置等是否完好,有无磕碰变形及划伤现象。

检查气阀、接头、操作手柄、吊钩吊链(钢丝绳)等是否损坏缺失。

 2. 安装检查  

检查葫芦滑轨与工字钢连接是否牢靠、安全。吊挂件连接螺栓螺母是否安装防松开 口销;葫芦与滑车之间是否安装保险绳,滑轨端口是否安装端盖和缓冲块。  检查滑轨水平度是否良好,手拉小车行走是否灵活轻便,要求葫芦可在任意点停留, 全程不得有死点。  检查相邻工位葫芦之间是否安装有防撞缓冲机构,防止造成机械碰撞损伤。 打开气路阀门,商洛 6.3吨气动葫芦,将工作气压调至0.6MPa,检查各气路连接是否牢靠,各接头处是否 漏气。 

3. 功能检查

揿按操作手柄上“上升/下降”键,检查葫芦升降功能是否正常。

检查各操作按键反映是否灵敏、升降是否平稳、限位器是否正常,

检查排气噪音是否正常,有无其他异声。 

吊取额定载荷负载,检查葫芦升降功能是否正常,刹车系统是否稳定,升降速 度是否符合技术要求。  

在负载状态下切断总气源,检查刹车系统及其他保护装置是否正常工作。




 气动葫芦在作业过程中,严禁以下几个动作:对运转中的机构进行润滑或检修;任意调整限位开关和制动器;长时间在空间悬吊动作;

     作业中如遇暴风骤起,应立即停止作业,6.3吨气动葫芦生产,将气动葫芦的回转机构的制动器完全松开,使起重臂可以随风转动,以免造成结构损伤。对于上回转俯仰变幅气动葫芦起重机,在遇到强风暴时,应将起重臂落下,并与塔身结构锁紧在一起。作业中,6.3吨气动葫芦经销商,如驾驶员必须离开驾驶室时,必须切断电源,6.3吨气动葫芦价格,以防意外。

     驾驶员在作业后应做好下列安全注意事项:机修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定。将每个气动葫芦的控制器拨回零位,依次断开各路开关,关闭驾驶室门,下机后断开电源总开关,打开高空指标灯。寒冷季节对停用起重机的电动机、制动器等,必须严密遮盖,以防雪水侵入受潮打滑。

     作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩、小车及平衡重应移动非工作状态上,气动葫芦的吊钩升到离起重臂顶端2-3m处。



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