但各个出产厂家的磨床结构不尽相同，各有特点，此时双端面磨床在轴承工作得到迅猛展开。上世纪九十年代，我国经济展开进入快车道，又开宣布高精度数控操作系统磨床。双端面磨床砂轮在磨削加工的过程中会遇到哪些问题呢，我们又该怎样中止处置呢，双面磨床，磨削过程中产生CBN砂轮工件，砂轮的硬度选的偏高：应改换硬度恰当的砂轮。冷却液的喷嘴方向不对或流量不充沛：将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。

双端面磨床的液压叠加回路的设计要点

   (1)通径及连接尺寸

   一组叠加阀回路中的换向阀、叠加阀和底板块之间的通径、安装尺寸必须一致，双面磨床工作原理，图2中采用的是6mm通径系列的叠加阀。

   (2)叠加阀安装位置

   主换向阀应该布置在叠加阀组的上面兼作顶盖用，与油缸连接用的底板块放在下面，叠加阀均安装在主换向阀和底板之间，其顺序按系统的动作要求而定。叠加阀组回油孔在底板块下方，直接回油箱。

   (3)溢流阀的选择

   溢流阀通径按系统液压泵的总流量确定。

1)简化了工件自动上、下料机构，在上料装置上，增加工件的检测功能，双面磨床加工厂，对混料进入料盘得到有效的控制，目的是预防硬质合金损坏，同时又可直接与提升机联接，实现自动上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生产效率，同样直径为 700的料盘，同样型号的产品，双面磨床生产厂家，圆周的分布比套圈式料盘多5～ 7件。以3 r/min计算，每班可增产7 000～9 000件。

(4)有关部件采用硬质合金制作，提高了料盘整体的使用寿命，对长期生产单一品种的厂家特别适宜。

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