国内冶金石灰生产工艺技术现状

目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。

前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，时产3吨氢氧化钙生产线图片，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。

造成石灰目前的尴尬与困局的原因主要有：

产品盛行，扰乱了石灰市场秩序，也损害了石灰的名声。虽然我国石灰产能号称已经超过150万吨，但产品真正达到标准的，目前不过龙门建丰石灰、山西兰华华明纳米材料公司、北京市化工建材有限公司、上海华明科技公司、广东嘉维化工公司，合计产能不过17万吨。

中端石灰石产品需求激增

中端石灰产品绝大部分可通过800～1250目网筛，粒径约12～18微米。这种粉体粒径适中，表面易活化处理，加工成本界于普通粉体和纳米粉体之间，广泛用于塑料编织袋、塑料薄膜、塑料管型材以及造纸、轮胎、橡胶制品等领域。由于这些领域均属较大的工业类子行业，规模都比较大，且制品中添加的石灰粉体比例较高（比如塑料制品中可添加50%石灰粉体），因而对石灰粉体的需求量较大。中国无机盐工业协会钙镁分会的统计显示：在轮胎、橡胶、涂料、塑料加工等行业快速发展带动下，“十一五”期间，我国800～1500目（粒径10～18微米）石灰粉体需求量年均增长100万吨以上。目前，这种中端产品年消费量已达1200万吨，占石灰粉体年产量的75%。

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