滑动轴承安装使用
1、 轴承清洗：轴承厂生产后，对其进行了防锈处理，装配时必须先清洗配合面的防绣脂及其它杂物，必须确保轴承座内和轴瓦的内外表面清洁干净，并正确摆放，防止碰伤轴瓦合金及轴承座。
2、 轴承座安装：将清洗后的轴承下座安装在前后端盖上，根据轴承位置，并调整转轴的轴承中心与轴承座球带中心一致。
3、 轴承装配：升高转轴，将下轴瓦沿球带滑入轴承座内，前后端下轴瓦安装后，放下转轴，调整好间距，确保转轴两侧与轴瓦推力面间隙相同；将拆卸开的油环连接紧固，并在下轴瓦与转轴的工作面上浇上润滑油，合上轴瓦，用锥销定位，紧固轴瓦联结螺钉；并将浮动密封圈用自带的弹簧固定在安装槽内，注意浮动密封圈的定位凸台位置在安装过程中始终在正中心；后安装轴承盖。
4、 轴承润滑：轴承运行前，使轴承座内润滑油油位在油标的1/2到2/3之间，以使轴承可靠运行。
5、 轴承运行：环境温度为5℃至40℃，不允许承受外来轴向力。电机正常运行轴瓦允许温度不超过80℃。强迫润滑时进油温度为15℃至40℃，出油不超过65℃。**正常运行4小时后停机，停机6小时后通过轴承排污孔排去底部污物。并重新补充润滑油到正常位置。
装配主要注意事项和要求1、避免磕碰；
2、在轴承装配时必需保持整洁的环境；轴承清洗干净
3、转轴与轴瓦配合面的粗糙度必须达到要求；
4、对端盖、机座的加工要求较高。
5、要严格按滑动轴承的装配工艺进行装配。
转载自轴承之家
1、防锈性能 使用于止推滑动轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂*能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。
2、机械稳定性 油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由止推滑动轴承座甩到止推滑动轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
3、油封 油封是必需的保护止推滑动轴承和润滑剂免受外来污染的屏障，止推滑动轴承运转过程中，不论杂物或湿气都不能渗入止推滑动轴承内，以防造成对其破坏。正确的安装保养是发挥止推滑动轴承长使用寿命的重要因素。同时，必须注意止推滑动轴承的清洁度、止推滑动轴承选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外，止推滑动轴承必须防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被安装和润滑。故止推滑动轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的保养皆扮演着相同而又重要的角色。
4、混合油脂 决不要把不能相容的油脂混用，如果两种不相容的油脂混用，通常其稠度会变软，后可能会因油脂容易流失而造成止推滑动轴承的损坏。如果你不知道止推滑动轴承原先使用的是哪一种润滑脂，则必须先清除止推滑动轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。
5、油脂的分类 主要根据温度和工作条件区分：油脂可根据它们的容许工作温度来分类，油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响的，在某一温度下操作的止推滑动轴承必须要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造的，大致可区分为低温用、中温用和高温用的油脂。
同时，有一类油脂称为耐挤压或耐挤压并添加二硫化钼，同时，在其中加有添加剂以加强润滑油膜的强度。
6、选择油脂的重要因素 如果错误选择油脂则所有预防止推滑动轴承的措施也是徒劳，选择一种油脂，它的基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的，粘度主要受到温度的影响， 200R-12品质，它随着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。
三、止推轴承的安装 保证止推轴承在园锥破碎机上的安装精度是破碎机正常运转的必要条件。安装可按以下步骤:
(1）幼止推铀承的安装应与研刮时相互之间接触面的顺序保证一致。
(2) 先使三爪园板安放在底盖中时应平稳，底盖内如有铸造毛刺和剩余的型砂要清理干净，然后倒人润滑油至正好与三爪园板上平面平齐位置来检测其是否平稳。检测可用吊具在三爪园盘四周轻轻打击，如果油从园板园周往外飞溅则证明三爪园盘与底盖之间仍有间隙，应重新清理、修理。
(3) 随后依次把中园板及园板安装好，检测方法仍可采用上述方法。
(4) 后安装空偏心轴、球面瓦架及主轴。空偏心轴吊装时，大齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使伞齿轮外端对齐，球面瓦安装后，应使球面轴承座与机座尽可能采用过盈配合，宜紧不宜松。期间先后测出三个数据:园锥伞齿问隙a；主轴与锥套之间的间隙b；空偏心轴端面与球面瓦架底部间隙c。
(5) 综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，即三爪园盘与机底盖的位置确定。间隙片采用普通板制作，但尽可能避免采用钢板厚度叠加来完成。如果间隙大于3. 5mm以上，应考虑机底盖与机架联接部减少垫片厚度或直接降低底盖本身总高度，据现场经验。
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