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1.当皮带运行时，开始检测的数值不断增加变化，变化频率为当前速度值，系统正常识别运行；否则，系统不正常运行。

2.当检测到撕裂并达到报警条件时，软件界面报警。

3. 当连续撕裂达到停机条件时，软件自动发送停机命令（开关量）给输煤DCS系统。

4.当画面中激光线变短超过设定值时，软件提示并声光报警，直到解除故障。

5.当获取不到图像时，纵撕无损检测价格，软件提示并声光报警，直到解除故障。

6.在摄像机调试模式下：可以看到相机拍摄的画面，软件只采集图像画面不计算识别，工作人员根据画面对系统故障进行排除。

各类报警信号实时传送到输煤DCS系统（开关量）。

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目前，输送带已在各大煤矿广泛应用， 在设备运行过程中， 输送带处于长期的、高负荷的复杂环境运转，煤矿纵撕无损检测价格， 且为了适应井下特殊现场情况，保证运输可靠性，一般多是多条皮带转载实现整个运输过程，矿用纵撕无损检测价格， 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂， 一旦发生撕裂事故， 就会影响正常生产， 造成长时间的停产和重大经济损失。

纵撕无损检测价格原理：

1.利用特种光感摄像机对皮带表面进行拍摄成像。

2.通过结构光束在皮带表面呈现一条与皮带表面完全符合的轮廓线。

3.利用图像实时算法对拍摄图像中的轮廓线变化进行判断。

该检测设备用机器视觉技术，同时引入辅助结构光轮廓线，实现对胶带表面的各种损伤进行实时的识别和判断，并根据判断结果进行报警处理或停机处理。

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今天小编就给大家介绍一下关于纵撕无损检测价格的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！

导致皮带纵向撕裂的常见情况有这样几种：

1、井下工作条件的限制以及管理上的不完善。井下运至钢绳芯主运输胶带机尾落料口的煤块中，往往夹带着大块的矸石、角钢、槽钢等异物，这些异物常常有着较为锐利的边口，矿用纵撕无损检测价格，易扎伤胶带，并卡在架子或托辊上，形成撕带。这也是为常见的造成胶带纵向撕裂的工况和原因。

2、个别托辊脱落加上胶带跑偏。这种情况会使胶带机刮到托辊架边口而造成撕裂，可能发生在胶带机全长的位置。

3、机头满仓堆煤。因机头满仓堆煤，使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。

4、偶然因素。偶发的巷道冒顶，落下的大块石头砸穿皮带并卡在托辊支架上也会发生撕带。

我们欢迎社会各界人士莅临参观指导，期待与您共创美好未来。

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