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1.焊接操作技能考试时,试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件,管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°。

2.水平固定试件和45°固定试件,应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处。焊工在进行管材向下立焊试件操作技能考试时,应严格按照钟点标记固定试件位置。且只能从“12点”标记处起弧,“6点”标记处收弧。其他操作应符合本条相关要求。

3.焊条电弧焊焊工考试板材试件厚度>10mm时,正规等离子切割培训哪里有,不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位焊时预留反变形量,厚度≤10mm的板材试件允许刚性固定。

4.焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。





二保焊焊接过程中为什么会产生飞溅。


由电弧斑点压力引起飞溅

用直流正极性长弧焊时,由于焊丝是阴极,受到的电极斑点压力较大,正规等离子切割培训哪里有,故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡,从而出现大颗粒的飞溅金属。

熔滴过渡时产生的飞溅

1)熔滴自由过渡时的飞溅。较大焊接电流和较高电弧电压时,正规等离子切割培训哪里有,在CO2气氛下,熔滴在斑点压力作用下上翘,易形成大滴状飞溅。

2)熔滴短路过渡时的飞溅。短路过渡时的飞溅主要发生在短路小桥破断的瞬间。有关实验表明,飞溅的多少主要和电能量有关,主要由小桥前的短路电流和小桥直径有关。

此外,焊接电流、电压和极性等焊接参数选择不当,也会对飞溅有直接影响,比如,随着电弧电压的升高,飞溅增大。在长弧焊时,等离子切割培训哪里有,熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊时,将造成粗大的液体金属,这些均引起飞溅增大等。





手把焊焊接操作

1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备,工具是否良好。

2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。

3、自动弧焊和全位置弧焊必须由专人操作开关。

4、自动弧焊和全位置弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。

5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

6、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。

7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、吸入体内。




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