混凝土检查井-封开检查井-广佛达建材









钢筋混凝土检查井的配筋设计要点.

钢筋混凝土检查井配筋设计要点如下:
1.结构受力分析
根据检查井功能(污水、雨水或综合井)及埋深,计算土压力、地下水浮力及车辆荷载。圆形井需考虑环向压力,混凝土检查井,矩形井侧重角部弯矩。采用有限元法或标准图集简化计算模型。
2.关键部位配筋原则
-基础底板:双层双向配筋,主筋Φ12-16@150-200mm,上层筋加强井壁投影区域
-井壁:内外侧双向配筋,环向筋Φ12-14@100-150mm(圆形井),纵向筋Φ10-12@150mm。变截面处增设斜向加强筋
-顶板:双向配筋Φ10-12@150mm,洞口周边设筋及环筋
-踏步预埋:周边加密箍筋Φ8@100mm
3.节点处理技术
-井壁与底板连接处设置45°斜筋,长度≥40d
-管口部位配置Φ12@100mm环形加强筋,宽度≥500mm
-爬梯预埋件周边配Φ8@100mm闭合箍筋
4.材料控制标准
-混凝土强度≥C30,抗渗等级≥S6
-钢筋选用HRB400级,箍筋直径≥8mm
-保护层厚度:底板40mm,井壁35mm,顶板30mm
5.施工控制要点
-采用焊接骨架整体吊装时,搭接长度≥35d
-转角部位设置L形拉结筋Φ6@300mm
-冬季施工时限制冷拉率≤4%
-预埋套管处配螺旋筋Φ8@50mm,长度≥3倍管径
配筋设计应满足GB50010混凝土结构设计规范要求,水泥预制检查井,同时结合JTGD63埋地管渠设计标准,重点控制裂缝宽度≤0.2mm。对于高地下水位区域,建议井壁配筋率不低于0.6%。


电力电缆检查井的防火防水规范.

电力电缆检查井防火防水规范要求
一、防火规范要求
1.材料耐火性:
-检查井主体结构应采用耐火等级不低于2小时的钢筋混凝土或防火砖砌筑,内壁应敷设厚度≥20mm的防火板(如硅酸盐板)。
-电缆支架选用阻燃型玻璃钢或不锈钢材质,耐火极限≥1.5小时。
2.防火封堵:
-电缆穿墙孔洞应采用防火包带、膨胀型防火密封胶或耐火泥封堵,封堵厚度不小于200mm,确保火灾时有效阻隔火势蔓延。
-井内应设置温度监测装置,重要节点宜配置自动气体灭火系统。
二、防水规范要求
1.结构防水:
-混凝土抗渗等级不低于P6,底板与侧墙应设置柔性防水层(如SBS改性沥青卷材),搭接宽度≥100mm。
-井壁外侧涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,厚度≥1.2mm,转角处增设附加层。
2.排水系统:
-检查井底部设置集水坑(尺寸≥300×300×300mm),圆形检查井,配备自动排水泵(排水量≥5m3/h)。
-井口高出地面≥100mm,井盖采用带防水胶圈的球墨铸铁盖板,承重等级不低于D400。
三、其他要求
1.电缆进出口应安装防水套管,采用双组分聚硫密封胶填充,密封深度≥50mm。
2.施工缝应设置止水钢板或膨胀止水条,预埋件周边做防水加强处理。
3.验收时需进行24小时闭水试验,水位下降量≤2mm为合格。
注:本规范参照GB50217《电力工程电缆设计规范》及GB50141《地下工程防水技术规范》制定,特殊环境应增加防爆通风措施,并定期清理井内积水与杂物。


地下水位高区域检查井抗浮设计要点
在地下水位较高区域进行检查井设计时,抗浮是关键控制因素。需从结构设计、抗浮措施及施工工艺等多方面综合考虑,确保长期稳定性。
1.结构自重优化
优先选用钢筋混凝土结构,通过增加井体自重抵消浮力。设计时可适当加厚底板及井壁厚度,或在井底设置配重块。需验算空井工况下自重与浮力的平衡关系,安全系数宜≥1.05。
2.抗浮锚固系统
当自重不足时,可采用抗浮锚杆或抗拔桩。锚杆应深入稳定土层(如黏性土或砂砾层),长度通过计算确定,通常需穿透地下水位波动带。桩基设计需考虑群桩效应,封开检查井,并预留防腐处理。
3.排水减压措施
设置环形排水盲沟或集水井,采用级配碎石填充,连通市政排水系统。对于重要节点可增设自动抽水装置,但需注意长期维护成本。排水路径设计应避免倒灌风险。
4.防水与抗渗设计
采用P8及以上抗渗等级混凝土,井壁外设双层SBS改性沥青防水卷材。施工缝处预埋止水钢板,穿墙管加设柔性防水套管。回填时优先选用低渗透性黏土,分层夯实至95%压实度。
5.构造细节处理
井盖需设置通气孔平衡内外气压,孔径宜控制在50-80mm。底板预留泄水孔并加装逆止阀,防止地下水倒流。井筒外壁增设抗浮肋板,间距1.5-2m布置,提高抗侧向变形能力。
6.施工控制要点
基坑开挖后及时验槽,遇软弱土层需换填或注浆加固。混凝土浇筑宜连续作业,避免冷缝产生。回填阶段同步监测地下水位变化,暴雨季节需做好临时降水措施。
设计时应结合地质勘察数据,重点分析地下水位年变化幅度及渗透系数。建议设置长期水位监测点,为后期维护提供数据支撑。通过多方案比选,平衡抗浮安全性与经济性。


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