磨煤机磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析

1、运行环境

  磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。在内存，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大。但衬板定位销出现磨损或断裂后，衬板在磨盘静摩擦力作用下与磨辊产生相对运动，致使磨辊表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和磨辊接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。

2、制造工艺

  衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求，衬板与磨辊之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，磨辊磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。

3、检修环境

正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。

综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，磨辊磨损、衬板、夹板裂纹现象会比较明显。

中速磨煤机的常见故障及原因分析

中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。

★ 磨煤机拉杆断裂

原因分析：

①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷(细微裂纹、 螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等 )，加之在运行期间，HP583-HP663 公司， 该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散， 终导致加载拉杆断裂。

②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。

 ★ 磨煤机漏粉

磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下 ：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨辊上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。

原因分析：

1、煤粉管及磨煤机长时间运行后， 磨损冲刷严重。

2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。

3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。

4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。

★ 磨煤机漏油

易漏油部位有 ：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路 ，润滑油泵驱动端机封。

原因分析：

一、 “ o ” 形密封圈和机封易老化；

二、 压力表连接处的活接易松动。

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