柱植筋加固施工流程
一、施工准备
1.现场勘查：复核原结构柱尺寸、混凝土强度及钢筋分布情况，清除表面抹灰层至结构层。
2.定位放线：根据设计图纸进行三维定位，使用钢筋探测仪避开原结构主筋，标记钻孔位置。
3.材料准备：选用符合规范的热轧带肋钢筋（HRB400及以上），配套植筋胶需通过抗拉拔试验检测。
二、钻孔施工
1.成孔作业：使用冲击钻按设计孔径（通常为钢筋直径+4mm）成孔，孔深满足15d锚固长度要求（d为钢筋直径），钻孔垂直度偏差≤2°。
2.清孔处理：采用吹风机清孔三次，配合钢丝刷清除孔壁浮灰，确保孔内无明水、粉尘残留。
三、植筋操作
1.注胶工艺：使用注胶从孔底向外匀速注胶，注胶量达到孔深2/3，胶体饱满无气泡。
2.钢筋植入：旋转插入处理过锈蚀的钢筋至设计深度，调整垂直度偏差≤1°，孔口溢出胶体后及时补胶。
3.固化养护：环境温度25℃时固化时间≥24小时，低温环境需延长至72小时，期间严禁扰动。
四、质量验收
1.现场检测：固化完成后进行非破损抗拉拔试验，抽检数量≥5%且不少于3根，检测值需≥设计值的1.2倍。
2.防腐处理：外露钢筋涂刷防锈漆两遍，采用C30细石混凝土修补基面，抹灰层恢复后误差≤3mm。
注意事项：施工环境温度应≥5℃，湿度≤80%；新旧混凝土结合面需凿毛处理；严格按配合比配制植筋胶，现配现用。全过程需留存影像及检测记录，作为验收依据。

加固植筋施工注意事项（技术要点）
一、前期准备
1.材料选择：优先选用螺纹钢（HRB400级以上），禁止使用锈蚀钢筋；植筋胶需具备国家检测认证，确保抗拉拔力、耐久性达标。
2.定位放线：使用钢筋探测仪避开原结构主筋，孔位偏差≤5mm，相邻孔间距需≥4倍钢筋直径。
二、钻孔工艺
1.孔径控制：钻头直径应比钢筋大4-6mm（如Φ20钢筋配Φ25钻头），孔深需达到15d（d为钢筋直径）且≥100mm。
2.清孔处理：采用三吹三刷法（压缩空气吹扫→钢丝刷清理→二次吹扫），确保孔壁无粉尘残留，孔内湿度≤80%。
三、植筋施工
1.注胶规范：注胶量应填充孔洞体积的2/3，自孔底向上匀速注胶，避免气泡产生。冬季施工需预热胶体至15℃以上。
2.植入操作：旋转插入钢筋至孔底（转速≤10转/分钟），溢出胶体需及时刮除，严禁后期补胶。植入后24小时内禁止扰动。
四、养护管理
1.固化养护：环氧树脂胶需养护≥72小时（环境温度20℃），温度每降低5℃延长1倍时间。固化期间严禁接触明火。
2.拉拔检测：按规范要求进行现场拉拔试验，抽检比例≥1%且不少于3根，拉拔力需≥设计值的1.5倍。
五、特殊环境处理
1.潮湿环境：采用水下植筋胶，孔内积水需用热风机烘干至含水率＜6%。
2.高温环境：施工温度超过35℃时应采取遮阳降温措施，避免胶体过早固化。
注：施工全程需做好防尘、防火措施，废弃胶体按危化品规范处置。重要结构应由资质单位实施，并留存完整的施工影像记录。

现浇楼板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.现场勘察：检测原结构混凝土强度、钢筋分布及楼板裂缝情况，确定加固范围。
2.方案设计：根据检测结果制定植筋方案，明确钢筋规格（通常为HRB400级）、间距（150-300mm）、锚固深度（15-20d）等技术参数，符合《混凝土结构加固设计规范》要求。
3.材料准备：选用植筋胶，备齐电锤、清孔设备、钢筋探测仪等工具。
二、基层处理
1.表面处理：剔除疏松混凝土至坚实基层，打磨露出骨料，吹净浮灰。
2.找平处理：采用环氧砂浆修补凹陷部位，保证粘结面平整度≤3mm/m。
三、定位放线
1.使用钢筋探测仪避开原结构钢筋，柱子植筋加固价格，按设计要求弹放植筋网格线。
2.定位偏差控制在±5mm以内，交叉部位加密处理。
四、钻孔施工
1.选用比钢筋大4-6mm钻头（如Φ14筋用Φ18钻头），孔深按15d控制。
2.钻孔垂直度偏差≤2°，孔壁完整无裂纹，遇钢筋需移位重钻。
五、清孔处理
1.三吹三刷法清孔：先用压缩空气吹扫，再用毛刷清壁，擦拭。
2.孔内洁净度检测：以棉纱擦拭无粉尘为合格标准。
六、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3。
2.植入钢筋缓慢旋转插入，胶体溢出率≥90%，校正后24小时内禁止扰动。
七、质量验收
1.固化后按5%比例进行拉拔试验，抗拉强度≥钢筋屈服强度标准值。
2.胶体填充饱满度检查，空鼓率≤3%。
八、养护验收
1.固化期间环境温度保持5-35℃，养护时间≥72小时。
2.形成完整的隐蔽工程验收记录，包括钻孔深度、植筋定位等影像资料。
本工艺通过增大楼板配筋量提高承载力，施工时需严格控制钻孔深度、清孔质量和胶体饱满度三个关键环节，确保新旧结构协同受力。

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