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在彩色滤光片( CF )基板上形成彩色滤光图案的工艺

彩色滤光片着色部分的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。目前以颜料分散法为主。

颜料分散法的是将颗粒均匀的微细颜料(平均粒径小于 0.1 μ m ) (R 、 G 、 B 三色 ) 分散在透明感光树脂中。然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法,依次形成 R. G. B 三色*案。在制造中使用光蚀刻技术,所用装置主要是涂敷、曝光、显影装置。

为了防止漏光,在 RGB 三色交界处一般都要加黑矩阵( BM )。以往多用溅射法形成单层金属铬膜,现在也有改用金属铬和氧化铬复合型的 BM 膜或树脂混合碳的树脂型 BM 。

此外,还需要在 BM 上制做一层保护膜及形成 IT0 电极 , 由于带有彩色滤光片的基板是作为液晶屏的前基板与带有 TFT 的后基板一起构成液晶盒。所以必须关注好定位问题,使彩色滤光片的各单元与 TFT 基板各像素相对应。



液晶盒的制备工艺

在上下基板表面分别涂敷聚酰亚*膜并通过摩擦工艺,形成可诱导分子按要求排列的取向膜。之后在 TFT 阵列基板周边布好密封胶材料,并在基板上喷洒衬垫。同时在 CF 基板的透明电极末端涂布银浆。然后将两块基板对位粘接,使 CF 图案与 TFT 像素图案一一对正,再经热处理使密封材料固化。在印刷密封材料时,需留下*入口,以便抽真空灌注液晶。



近年来 , 随着技术进步和基板尺寸的不断加大 , 在盒的制做工艺上也有很大的改进 ,家电行业显示屏控制模块定制, 比较有代表性的是灌晶方式的改变 , 从原来的成盒后灌注改为 ODF 法 , 即灌晶与成盒同步进行。另外 . 垫衬方式也不再采用传统的喷洒法 , 而是直接在阵列上用光刻法制作。

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目前的液晶显示器广泛采用的是底栅结构。因为液晶显示的被动发光器件,即显示器背面需要一个背光源,在底栅结构中不透光的栅极金属层能很好地把来自背光的光遮挡住,避免光线照到硅岛上产生载流子而影响薄膜晶体管的关态电流特性。目前面板厂都广泛采用背沟道(BCE)刻蚀结构,一方面是其电学特性能满足显示器的要求,另一方面该工艺在设计和技术上有所提升。



镀膜/Sputter:在近似真空的环境下,用电场加速惰性元素离子,轰击金属靶材,通过溅射沉积(sputter)在玻璃基板上形成一层金属薄膜。

靶材接阴极,玻璃接正极或接地,导入氙气。电子在电场的作用下加速飞向玻璃的过程中与Ar原子发生碰撞,电离出大量的Ar+和e-,形成等离子体(电浆)。 Ar+在电场的作用下加速轰击靶材(什么金属?如何轰击?),溅射出大量的靶材原子,工控设备显示模块OEM定制,呈中性的靶原子(或分子)玻璃沉积成膜;




光刻形成的ITO有3个作用:

1)TFT处ITO,用作像素电极,与彩膜基板上的共用电极一起形成液晶像素的上下电极,控制液晶分子的旋转实现显示。

2)是存储电容上的ITO为存储电容的另一个电极,工控设备显示模块联系电话,与次光刻的金属电极一起形成了存储电容的上下电极,两电极之间的介质层为绝缘层和钝化层。

3)外引线处的ITO为栅线和信号线金属的保护层,为防止金属电极直接暴露在大气下氧化,在外引线暴露金属电极的部分覆盖上ITO起到保护的作用。



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偏光片用于控制光线的透过和偏振,提升图像的对比度和清晰度。导电层一般采用氧化铟锡(ITO)透明导电膜,用于电设计,地域显示模块,实现液晶分子排列的电控。彩色滤光片负责色彩的分离与还原,保证画面色彩的真实还原。背光源是液晶屏的照明部分,常用LED作为光源,具有节能、寿命长的特点。



密封材料如环氧树脂或硅胶用于封装,防止水汽和杂质进入。智能炒菜机显示屏厂家,其他辅助材料包括驱动芯片、电路板和柔性连接材料等。液晶屏厂家通常通过严格的材料筛选和检测,确保每种原材料满足工业标准和环保要求,从而保证产品的稳定性和性能表现。





液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动,因此在液晶的载体——TFT玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将会用ITO(Indium Tin Oxide,透明导电金属)来做这件事情。ITO是透明的,也称薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。

液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,工控设备显示模块工厂,才能保证每个像素显示相应的颜色,并且图像的变化快速,这就要求对液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB板上印刷电路一般,在整个液晶板上画出导电线路。

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