大部分汽配厂商的信息化程度不高，以致仓库的管理水平还处于人工阶段，出现了很多管理上的问题：

1、汽配SKU数量多，规格复杂，一不小心就容易认错。

2、仓库库位规划不规范，以致产品堆积、包装破损、摆放混乱，增加了管理难度。

3、日常出入库、盘点、调拨等作业依赖人工经验，整体效率低，出错率高。

4、先出难以实行，且找货困难，导致滞销品多，库存成本高。

5、供应商到货无计划，时效性差。

针对以上的汽配仓库难题，引入一套成熟的WMS系统是实现汽配仓库信息化管理、为企业降本增效的关键。

1、条码管理 提高作业准确率

采用条码技术，赋予每种汽配一个条码编号，并粘贴标签加以区分。结合PDA手持设备，实现收料、质检、上架、备料、半成品/成品入库、出库、盘点、库内加工等流程扫码管理，加上防错机制，保证了作业的准确性。

2、建立供应商包装条码规则

提供供应商条码打印平台，来货实现条码管理，包括来料号，数量，规格等信息，提高供应链管理能力。

3、合理划分库区库位 保证上下架操作的方便性

货架存放采取“一位一品”的原则，非货架存放要采用不同的堆垛方式，并贴好相对应的库位条码标签作为标识，这样一来，员工的上架、找货、调拨、盘点等作业都能轻松去完成，且能提升仓库使用面积。

4、智能化批次管理，实现生产追溯

出入库自动记录物料或产品的批次信息，系统自动按照先出或批次推荐库位。仓管人员只需按PDA指令执行即可。与工单关联，可实现产品的用料追溯，实现按批次生产追溯。

6、库存准确实时 降低库存成本

出入库作业数据自动采集，并更新到系统后台，保证了库存数据的实时、准确，可达99%以上。因为库存数据实时准确，可让管理者实时掌握每种零件的库存数量，从而制定更为合理的采购、生产和销售计划，降低库存成本。

现代化的仓库，不仅物料/成品繁多，流程复杂，而且还必须要快速响应客户的发货需求，同时还对企业的供应链建设起着重要的作用。因此做好仓库管理，对于企业的未来发展帮助是非常大，然而大多数企业的仓库管理模式还停留在人工阶段，无论是效率上，还是成本上，都难以满足当前企业需求。而仓储系统的出现，正好可以帮助企业解决仓库问题。

仓储系统可以做到：

1、明晰岗位职责

帮助管理者建立完善的责任制度，保证每个环节对应到每个人，督促工作落到实处，从而提高企业整体运营效率和人均效能。

2、完善流程

仓库中每个关键业务流程全部都在仓储系统中进行，减少人工线下操作，节省时间成本，提，同时WMS系统中的数据实时通过接口传送到ERP系统中，并生成相应的单据。

3、指导式作业

从“人工经验作业”转换为“系统指导作业”，从“人工纸张记录”转为为“电子化记录”，降低了对员工的要求，减少了纸张浪费，提升了作业效率和准确率，并实现了无纸化管理。

4、做到实账一致

仓储系统对物料已进行了分类，并对库存区域、库存位置进行了详细划分。根据物料类别或仓库区域进行盘点，盘点时采用PDA手持设备，如与账本有偏差，可当场记录偏差情况并作进一步检查，同时提和度。

5、减少作业出错问题

通过条码和PDA扫描，系统可对入、出库输入环节进行有效控制，输入过程PDA扫描条码，无论数量或物料物品品种错误，PDA均可当场报错，问题从一开始就得到解决，防止错误记录、多记录或少记录的发生。

6、绩效考核

WMS系统可以实时记录每位员工的作业情况，哪个员工工作量多，哪个员工工作量少都可以一目了然。这样一来，不仅可以制定合理的绩效考核制度，还能减少员工偷懒情况，提升员工积极性。

对于仓储管理来说，越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理，以提升仓库的作业效率。下面按照业务流程对WMS系统各个功能模块进行分析说明。

1、入库作业管理

a、采购入库：一般为采购人员跟供应商提交了采购订单，到货之后，仓库人员对这些货品进行质检，合格的就行上架，不合格的则上架到退货区。

b、成品生成入库：车间生产成品后，则会贴上成品条码，并跟仓库人员提交成品入库订单，然后由仓管员对这些货品进行扫描上架，自动更新成品库存。

c、生产退料入库：一般为车间人员跟仓库人员提交退料入库订单，然后由仓管员对这些物料进行扫描上架。

d、销售退回入库：一般为销售人员跟仓库人员提交销售退回入库订单，然后由仓管员对这些物料/成品进行扫描上架。

2、出库作业管理

a、销售出库：一般为销售人员跟仓库人员提交销售出库订单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，然后拉到待出库区，进行装车发货。

b、生产补料出库：一般为车间人员跟仓库人员提交生产补料单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，然后送到车间去。

c、委外出库：根据委外出库需求，仓管人员创建委外出库单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，电子仓库管理软件，然后拉到待出库区，进行装车发货。

d、采购退货：对于收货时，质检出来的不良品，由采购人员跟供应商提交了采购退货订单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，然后拉到待出库区，进行装车发货

3、调拨作业管理

a、储位调拨：相同仓库之间的商品调拨，由仓管员创建好储位调拨单，仓管员根据订单完成调拨作业即可。

b、移库作业：不同仓库之间的商品调拨，由仓管员创建好移库作业单，仓管员根据订单完成移库作业即可。

4、盘点管理

盘点作业：仓管员可根据仓管员、仓库、物料等条件创建盘点单。仓管员根据盘点单信息，进行扫描盘点，对应清点数量是否一致。如果一致则盘点完成无差异；如不一致，则需要输入盘点数量，提交审批。

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