使用深孔钻注意事项：

1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀。

4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。其代表着、的孔加工技术，加工具有高精度、和高一致性。

数控双轴深孔机床应用中应该注意的知识点介绍：

注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，四轴数控双轴深孔机床报价，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

注意二、深孔加工散热困难，数控双轴深孔机床加工厂家，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

注意四、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

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关于数控双轴深孔机床的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。

解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，数控双轴深孔机床生产厂家，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。

 

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