净化工程对净化车间的施工及装修有何要求?我们都知道，净化工程对于卫生安全的要求是非常高的，特别是在前期的施工及装修阶段，更是马虎不得，洁净厂房防爆净化车间，一点差错，就能导致工程的失败，那么净化工程施工及装修具体有哪些要求呢?

　　净化工程对施工要求：

　　在对建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间如吊顶和夹墙内部等做好清扫记录。对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘作业。应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、、敲打、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。条密封胶嵌固时，应将基槽内的杂质、污油剔除干净，并保持表面干燥。

　　塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及、和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。净化工程之净化车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

空调洁净系统所形成的微尘分为两种:一种是系统运行客观上造成的微尘，洁净厂房防爆净化车间设计， 另一种则是控制因子未达标。

    1、系统运行客观引起的微尘　这是指空调洁净系统运行后， 由于某些地方积累的尘粒和水分(或者湿度高)就可能会滋生微生物。微生物的代谢物粒径很小， 容易通过过滤器进入洁净车间内， 使洁净度迅速下降。制药厂平时单一的空气过滤并不能完全控制微生物， 应该对空气进行定期消毒。空气消毒通用的方法有紫外线直接照射、臭氧消毒、静电吸附等技术。因此为了避免滞尘问题，洁净厂房防爆净化车间安装， 不应使用软管和软接头，更需要定期清洗空调系统的部件， 避免微粒、水分和局部高湿度的产生。

    2、控制因子　GMP中对洁净车间的温度、湿度、气压、光照和噪音都有明确的要求。空调系统影响着这些指标， 从对正压、换气次数、悬浮粒子的控制来满足洁净度。

过滤器的特点：

 1. 设计时，洁净厂房防爆净化车间设计，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。

 2. 空气过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。

 3.空气过滤器不宜单独使用，空气过滤器宜设置在净化空调系统的末端。

 4.容尘量厂家应提供。过滤器出厂时应检漏。其他要求根据用户需求定。

 5.在一般非平行流洁净空调系统中多采用组合的过滤器风口。

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