注塑模工艺条件:

  干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

  熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

    模具温度：40~80C，pp法兰管，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

  注射压力：可大到1800bar。

  注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷，pp法兰管工厂生产，那么应使用较高温度下的低速注塑。

  流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半；小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。

PP大口径管道，PP大直径管，PP管道。塑料管道由于其节能环保的特性，得到政策大力支持和推广，我国塑料管道行业在经历了产业化高速发展阶段后，进入稳定成熟的阶段，pp法兰管长度定做，已经成为一个竞争较为充分的行业，塑料管道产品主要品种基本分为PVC、PE和PP三大类，广泛应用于城市及建筑给排水、通信电力电缆、输送管等领域。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，pp法兰管翻边一体，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

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