为什么搅拌器会出现断轴现象呢？有很多用户在工作的过程中遇到了搅拌器断轴现象的话不知道应该如何去处理，也不知道具体是怎么了。这个时候就会比较担心这个问题不能够很好的解决会影响到后面的工作，为了避免出现这种现象，下面小编为大家分析了一下具体的原因。

腻子粉搅拌器出现断轴现象的原因是什么呢？前不久有客户向我们咨询到，那么作为腻子粉搅拌器的动力装置，减速机断轴现象可以说是常见的，这其中原因有很多，常见的就是粉搅拌器减速机输出端装配同心度不好，导致轴承断裂，碱性废水搅拌器，除此之外不外乎以下两点原因：

错误的选型致使所配减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，搅拌，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。

理论上，用户所需工作扭矩。一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机的保护，更主要的是避免减速机的输出轴就被扭断。

浅谈搅拌器的节能化

随着科学技术的发展，新型、有效的搅拌设备将不断地被研发出来，各种现代化的节能控制理论也将不断被应用到生产实践中，其中在搅拌器的应用中为了达到其节能效果，我们可根据设备的适用范围进行合理选型。

　　节能与环保是21世纪科技发展的目标之、对于搅拌操作来说同样面临着合理利用资源、节能减排 以及环境保护的挑战。目前在搅拌操作中，实现节能的途径有很多主要是开发新型节能搅拌器和利用的控制技术。例如王平玲等人研制的H-2新型节能轴流式搅拌桨在相同的操作条件下比同尺寸的三折叶搅拌桨节约了20%-30%的功率；黄志坚等人通过弱化轴向流和强化轴向流来优化发酵罐中的组合式搅拌器，使得改进后的搅拌器比原有搅拌器节能20%左右；S.Masiuk等人对同一种搅拌器往复运动和回转运动的能量消耗做了对比分析，分析结果指出往复运动的功率消耗明显小于回转运动的功率消耗；在经过研究将变頻器应用在发酵罐中，根据发酵的不同时期改变搅拌器的转速，不仅节约了20%-45% 的能量，同时也提商了产量。

　　现在我们所使用的搅拌器也越来越节能化，同时这样的设备其使用效率也在不断提升，从而有效的促进了设备产量和收益的提升，致使搅拌器能够得以广泛发展。

初次使用搅拌器注意事项

当我们在初次对搅拌器进行使用时，需要注意很多方面，首先要对搅拌器的使用说明进行阅读并掌握，其次是操作步骤等，有了这些了解在初次操作搅拌器时可保证设备的平稳运行。

　　1.仔细阅读搅拌器说明谁，检查所带配件是否齐全，再溶器搅拌器，譬如搅拌子、电源线等。

　　2.搅拌器使用时，不要高速档直接起动，应由低速逐步调至高速，避免搅拌子不同步，引起跳动。

　　3.延长搅拌器使用寿命建议的方法中速运转。

　　4.搅拌器不使用后，斜叶圆盘涡轮式搅拌器，要保持它的干燥清洁。

　　5.搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否放正。

　　6.搅拌器不使用搅拌时，要切断电源。

　　当初次操作搅拌器时需要做好充足的准备，从而在操作时也可有效的避免出现故障，保障设备的运行效率，减少对设备造成的损伤。

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