光伏组件性能的检测：光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按，旧太阳能组件回收，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。

但目前这个数据还真的很难说，原因有三：

1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。

2）现场检测所用的仪器度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。

3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了！所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。

光伏组件的背面串接

背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将'前面电池'的正面电极(负极)焊接到'后面电池'的背面电极(正极)上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

折叠生产流程

步单片焊接:将电池片焊接互联条(涂锡铜带)，为电池片的串联做准备.第二步串联焊接:将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层:将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压: 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框: 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗 : 保证组件外观。第七步电性能测试:测试组件的绝缘性能和发电功率后包装入库。

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