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淬火冷却，工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有一定的差异，如果这种差异足够大，很有可能就会造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，如果是小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。

淬火保温，淬火保温时间有设备加热方式、零件尺寸、钢的成分和设备功率等多种因素确定，对整体淬火而言，保温的主要目的是使工件内部温度均匀一致，对H型钢进行淬火保温的时间终还是取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织

H型钢是具有经济横截面形状的钢。它不仅可以在使用过程中发挥更高的效率，而且还具有更高的承载能力，因此目前是一种深受用户喜爱的外形。

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焊接H型钢加工制造

焊接H型钢构件加工制造选用H型钢生产线进行组焊，首先在H型钢主动组立机大将腹板和其间一块翼缘板组装成T型，然后再将T型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序，焊接H型构件开始加工制造。

焊接H型钢构件加工制造工艺关键要注意这几个方面：

1)下料切开

焊接H型钢腹板、翼缘板切开下料前使用矫平机对钢板进行矫平，切开设备主要采用火焰多头直条切开机。切开时进行多块板一起下料，以避免零件切开后产生侧弯。

下料前应细心核对钢板的原料、规格、尺度是否正确，核对无误后方可进行切开，一起应对钢板的不平度进行检查，不平度超越“施工标准”规则的应进行矫平。

切开前将钢板外表的铁锈、油污等杂物铲除干净，以确保切开质量。切开后应将切开面上的氧化皮、硫渣铲除干净，然后转人下道工序。切开公差和质量应满意“施工标准” 规则要求。

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H型钢定径轧制技术

热扎H型钢的原料大概可分成横断面贴近产品的工字形梁用异形坯和矩形坯。应用工字形梁用异形坯的情形下，因为原材料与产品规格的横断面贴近，可不错确保商品形态的平稳。而应用矩形坯的情形下，因为必须很大的样子转变，从成型方面看比不上异形坯，但因为可应用卖单重原料，在生产率层面具有优点。此外，为了更好地完成商品进口替代，矩形坯的可玩性更高一些，因而现阶段选用生产制造的矩形坯。

由矩形坯生产制造H型钢的情形下，在粗轧环节割入钢坯的短边，使其产生H型钢的翼缘板位置。通过多个轧边热压逐渐拓展保证 产生所需求的翼缘板宽度。终应用与产品规格类似的孔型开展轧制。因为可配备粗热连轧热轧带钢的孔型数遭受热轧带钢辊身长短的牵制，轧边机轧制时的压下量受到限制，必须挑选与商品规格相对应宽度的钢坯。因而，存有生产制造多种多样梁端相对高度的商品时必须提前准备多种多样宽度的钢坯的问题。尤其是因为生产制造大中型H型钢，钢坯宽度也必须扩大，因而在推动进口替代时，钢坯宽度的集成化变成必须处理的问题。根据在粗热连轧的前半段配备轧边型的定径热连轧，可以用通用性的钢坯宽度生产制造不一样梁端相对高度的商品。

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