






广州百分百夹具:液胀工装与液压膨胀芯轴配合使用指南
液胀工装与液压膨胀芯轴是精密加工中实现高同心度、无应力夹持的关键工具。正确配合使用可显著提升加工精度与效率,请遵循以下操作规范:
一、装配前准备
1.清洁检查:
-用无纺布清洁芯轴外表面及工装内孔,确保无油污、切屑。
-检查芯轴膨胀套是否有划伤、变形,工装内壁是否光滑刺。
2.尺寸匹配:
-确认芯轴公称直径与工装内孔公差匹配(通常H7/h6级),过盈量不超过0.02mm。
二、装配流程
1.定位安装:
-将液压芯轴垂直插入工装内孔,手动轻推至定位面贴合。
-禁止敲击!避免损伤膨胀套密封结构。
2.加压膨胀:
-连接液压泵,缓慢加压至额定值(参考技术参数表,通常50-150Bar)。
-保压10-15秒,确保膨胀套均匀贴合内孔。
三、加工与拆卸
-加工中:维持系统压力,避免压力波动导致松动。
-拆卸时:
1.完全泄压(压力表归零)。
2.轻旋芯轴解除微观吸附,再轴向取出。
3.清洁后涂抹防锈油保存。
四、安全注意事项
-严禁超压:压力值不可超过标定极限,防止爆裂。
-定期维护:每500次循环后检查密封圈磨损情况,液胀夹具,及时更换。
-异常处理:如遇膨胀不均或泄压不畅,立即停用并联系技术支持。
遵循本指南可延长工具寿命,保障加工质量。详细参数请参阅产品手册或咨询广州百分百技术团队。
广州百分百夹具:静压夹具在高精度加工 应用案例分享?

静压夹具:广州百分百助力高精度加工跃升新台阶
在高精度加工领域,工件的微小变形或装夹应力往往是制约精度的“隐形”。广州百分百夹具凭借其自主研发的静压夹具技术,为这一难题提供了解决方案。
静压夹具的在于其均匀分布的压力传递。它利用液压系统在工件与夹具接触面间形成一层均匀的油膜压力,如同“气垫”般支撑工件,显著消除局部应力集中,胀胎式夹具,避免传统机械夹紧导致的工件变形或微观损伤。这一特性使其在薄壁件、复杂异形件、超精密光学元件等加工中尤为关键。
某航空航天零部件制造商的案例极具代表性:
*挑战:加工大型铝合金薄壁结构件,要求平面度≤0.01mm。传统夹具导致工件释放后变形严重,反复调试仍难达标。
*方案:采用广州百分百大尺寸静压工作台。
*成效:
*工件装夹后变形量近乎为零,终加工平面度稳定达到0.005mm以内,远超客户要求。
*装夹效率提升40%,无需反复调试,大幅缩短生产周期。
*工件表面无压痕,省去后续处理工序。
广州百分百静压夹具以超高刚性、微米级重复定位精度、快速装夹及对工件零损伤等优势,已成为高精度、加工不可或缺的利器。其应用不仅局限于航空航天,达州夹具,更在精密模具、半导体、等领域持续创造价值。
选择广州百分百静压夹具,是选择以工艺保障加工精度的可靠伙伴,助力企业在高精制造领域持续。
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*价值点:消除应力变形、保护工件表面、提升精度稳定性、提。
*技术亮点:均匀液压支撑、高刚性结构、微米级精度。
*应用领域:薄壁件、易变形件、超精密零件加工的优选方案。

广州百分百夹具:磨齿液胀夹具,精密磨齿的稳定基石
在齿轮制造领域,磨齿加工是决定齿轮终性能(如噪音、寿命、传动效率)的关键精加工工序。微米级的精度要求,使得工件的装夹稳定性和重复定位精度成为挑战。广州百分百夹具的磨齿液胀夹具,正是为解决这一难题而生的精密装备。
液胀夹具的优势在于其的液压膨胀原理:通过向封闭腔体注入高压介质(通常为油),驱动高精度弹性套筒产生均匀、可控的径向膨胀,从而无变形、高同心度地抱紧齿轮内孔。这种装夹方式规避了传统机械夹紧(如三爪卡盘、弹簧夹头)常见的夹紧力不均、工件变形、端跳/径跳超差等问题,为磨齿精度奠定了坚实基础。
广州百分百夹具的磨齿液胀夹具在精度控制方面表现:
1.超凡的定心精度:套筒膨胀高度均匀,确保齿轮内孔与机床主轴回转中心重合,显著降低径跳和端跳误差(通常可达微米级),这是保证齿圈跳动精度的前提。
2.的刚性支撑:全周面均匀抱紧提供强大的刚性支撑,有效抑制磨削过程中的振动,确保齿形精度(如渐开线轮廓)和齿向精度(如螺旋角)的稳定达成。
3.的重复精度:液压驱动机制,每次装夹的重复定位精度极高(可达0.002mm以内),特别适合大批量、高一致性要求的齿轮生产,显著减少调试时间,提升效率。
4.极简的操作:装夹过程通常只需一键操作(充压/泄压),大幅缩短装夹时间,提升整体生产效率,液塑夹具,并降低操作难度和人为误差。
总而言之,广州百分百夹具的磨齿液胀夹具,凭借其液压均匀膨胀的技术,为高精度磨齿加工提供了近乎理想的装夹解决方案。它不仅是实现微米级精度的可靠保障,更是提升生产效率、保证批量一致性的关键利器,是齿轮制造不可或缺的精密伙伴。
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